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Le service de métrologie du groupe Sonaca à Charleroi, en Belgique, contrôlait jusqu’à 62 000 pièces aérospatiales par an, couvrant près de 1 000 références, à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) conventionnelle équipée de capteurs de contact, ce qui prenait environ 15 minutes pour une évaluation partielle de chaque pièce. Lorsque l’usine a mis en service une nouvelle ligne de production dédiée aux pièces d’aile usinées pour
Pour gagner en cadence, Sonaca Group a opté pour un système par lots capable de mesurer un lot de 8 pièces différentes disposées sur 2 palettes à montage rapide. La solution devait permettre d’effectuer la mesure géométrique complète et la mesure de formes libres d’une pièce en un cycle de 5 minutes, d’évaluer les caractéristiques avec une tolérance de 15 microns, de reconnaître les codes-barres des pièces pour charger automatiquement le programme approprié, et de se connecter au système SAP du groupe Sonaca — le tout grâce à une configuration simple que n’importe quel opérateur de production pouvait mettre en œuvre.
Airbus, Bombardier et Embraer : l’entreprise devait certifier la ligne de production et passer à une mesure des pièces 100 % automatisée sans ralentir la production.
Le groupe Sonaca souhaitait disposer d’une unité de mesure fonctionnant en toute sécurité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Le groupe a opté pour la programmation hors ligne et la simulation avec Silma afin d’optimiser les trajectoires de mesure et de libérer du temps machine. Le logiciel fournit des programmes de pièces sécurisés, prêts à être exécutés avec Metrolog, et la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est directement reliée au système SAP.
Grâce à sa cellule de mesure automatisée, le groupe Sonaca a mis en place la mesure 3D en série tout en conservant une interface simple et conviviale que n’importe quel opérateur peut utiliser. La précision a été multipliée par dix — un résultat que l’équipe qualifie d’impressionnant, la qualité et la fiabilité étant désormais bien supérieures à celles du processus précédent.
Cette solution permet aux équipes de production d’effectuer elles-mêmes les contrôles qualité, intégrant ainsi le contrôle qualité directement dans la chaîne de production. Le groupe Sonaca a également mis en place un système automatisé de détection des anomalies et d’alerte, ce qui raccourcit le cycle de correction et améliore la qualité globale.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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