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Le service de métrologie du groupe Sonaca à Charleroi, en Belgique, contrôlait jusqu’à 62 000 pièces aérospatiales par an, couvrant près de 1 000 références, à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) conventionnelle équipée de capteurs de contact, ce qui prenait environ 15 minutes pour une évaluation partielle de chaque pièce. Lorsque l’usine a mis en service une nouvelle ligne de production dédiée aux pièces d’aile usinées pour
Pour gagner en cadence, Sonaca Group a opté pour un système par lots capable de mesurer un lot de 8 pièces différentes disposées sur 2 palettes à montage rapide. La solution devait permettre d’effectuer la mesure géométrique complète et la mesure de formes libres d’une pièce en un cycle de 5 minutes, d’évaluer les caractéristiques avec une tolérance de 15 microns, de reconnaître les codes-barres des pièces pour charger automatiquement le programme approprié, et de se connecter au système SAP du groupe Sonaca — le tout grâce à une configuration simple que n’importe quel opérateur de production pouvait mettre en œuvre.
Airbus, Bombardier et Embraer : l’entreprise devait certifier la ligne de production et passer à une mesure des pièces 100 % automatisée sans ralentir la production.
Metrolog exécute les programmes de mesure sécurisés en atelier, en combinant l’analyse de nuages de points, l’évaluation avancée des tolérances géométriques (GD&T) et le module d’automatisation MTI afin d’automatiser entièrement la mesure des pièces et la génération de rapports.
Silma simule et optimise les parcours de mesure hors ligne, fournissant ainsi des programmes de pièces sécurisés et prêts à l’emploi, ce qui permet de libérer du temps sur la MMT pour l’inspection plutôt que pour la programmation.
La machine de mesure par coordonnées Nikon Altera, équipée du scanner optique LC60DX, capture des nuages de points denses afin de mesurer la géométrie libre complète de chaque pièce de l’aile.
Le palpeur SP25 de Renishaw effectue un balayage par contact continu afin d’évaluer les caractéristiques géométriques avec une tolérance de 15 microns et de mesurer l’épaisseur des pièces.
Le contrôleur DCC ME 5011 de Metrologic commande à la fois le scanner optique et la sonde de contact sur une même machine, ce qui permet à une seule cellule automatisée de combiner plusieurs technologies de capteurs.
Grâce à la cellule de mesure entièrement automatisée, la durée de l'inspection complète des pièces est passée de 15 minutes à 4 minutes et 30 secondes.
Le balayage optique, associé à un palpage en contact continu, a permis de multiplier par dix la précision des mesures par rapport au procédé précédent.
Le groupe Sonaca est passé d'un échantillonnage partiel et sélectif à une inspection géométrique et de forme libre complète de chaque pièce produite.
Les programmes d'inspection et les résultats d'analyse sont automatiquement associés aux codes-barres des pièces et intégrés directement dans le système SAP du groupe Sonaca.
La cellule de mesure automatisée est prête à fonctionner 24 heures sur 24, soutenant ainsi la montée en puissance du groupe Sonaca dans la production de pièces d'ailes pour Airbus, Bombardier et Embraer.
Le groupe Sonaca souhaitait disposer d’une unité de mesure fonctionnant en toute sécurité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Le groupe a opté pour la programmation hors ligne et la simulation avec Silma afin d’optimiser les trajectoires de mesure et de libérer du temps machine. Le logiciel fournit des programmes de pièces sécurisés, prêts à être exécutés avec Metrolog, et la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est directement reliée au système SAP.
Grâce à sa cellule de mesure automatisée, le groupe Sonaca a mis en place la mesure 3D en série tout en conservant une interface simple et conviviale que n’importe quel opérateur peut utiliser. La précision a été multipliée par dix — un résultat que l’équipe qualifie d’impressionnant, la qualité et la fiabilité étant désormais bien supérieures à celles du processus précédent.
Cette solution permet aux équipes de production d’effectuer elles-mêmes les contrôles qualité, intégrant ainsi le contrôle qualité directement dans la chaîne de production. Le groupe Sonaca a également mis en place un système automatisé de détection des anomalies et d’alerte, ce qui raccourcit le cycle de correction et améliore la qualité globale.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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