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El departamento de metrología del Grupo Sonaca en Charleroi, Bélgica, inspeccionaba hasta 62 000 piezas aeroespaciales al año, repartidas en casi 1 000 referencias, utilizando una MMC convencional con sensores de contacto, lo que le llevaba unos 15 minutos para realizar una evaluación parcial de cada pieza. Cuando la planta incorporó una nueva línea de producción de piezas mecanizadas para alas destinadas a
Para aumentar el rendimiento, Sonaca Group se decantó por un sistema por lotes capaz de medir una carga de 8 piezas diferentes colocadas en 2 palés de montaje rápido. La solución tenía que realizar mediciones geométricas completas y de forma libre de una pieza en un ciclo de 5 minutos, evaluar características con una tolerancia de 15 micras, reconocer los códigos de barras de las piezas para cargar automáticamente el programa adecuado y conectarse al sistema SAP de Sonaca Group, todo ello mediante una configuración sencilla que cualquier operario de producción pudiera llevar a cabo.
Airbus, Bombardier y Embraer: tenían que homologar la línea y pasar a una medición de piezas 100 % automatizada sin ralentizar la producción.
Metrolog ejecuta los programas de piezas protegidos en la planta de producción, combinando el análisis de nubes de puntos, la evaluación avanzada de GD&T y el módulo de automatización MTI para automatizar por completo la medición de piezas y la generación de informes.
Silma simula y optimiza las trayectorias de medición fuera de línea, lo que te permite obtener programas de pieza seguros y listos para ejecutar, y libera tiempo en la MMC para que la dediques a la inspección en lugar de a la programación.
La máquina de medición por coordenadas Nikon Altera, equipada con el escáner óptico LC60DX, captura nubes de puntos densas para medir toda la geometría de forma libre de cada pieza del ala.
La sonda SP25 de Renishaw realiza un escaneo por contacto continuo para evaluar características geométricas con una tolerancia de 15 micras y medir el grosor de las piezas.
El controlador DCC ME 5011 de Metrologic controla tanto el escáner óptico como la sonda de contacto en la misma máquina, lo que permite que una sola célula automatizada combine varias tecnologías de sensores.
La inspección completa de las piezas se ha reducido de 15 minutos a 4 minutos y 30 segundos gracias a la célula de medición totalmente automatizada.
El escaneo óptico, junto con el sondeo por contacto continuo, aumentó la precisión de la medición en un factor de 10 en comparación con el proceso anterior.
El Grupo Sonaca pasó de realizar un muestreo parcial y selectivo a llevar a cabo una inspección completa, tanto geométrica como de formas libres, de cada pieza fabricada.
Los programas de inspección y los resultados de los análisis se vinculan automáticamente a los códigos de barras de las piezas y se introducen directamente en el sistema SAP de Sonaca Group.
La célula de medición automatizada está lista para funcionar las 24 horas del día, lo que ayuda al Grupo Sonaca a aumentar la producción de piezas de alas para Airbus, Bombardier y Embraer.
El Grupo Sonaca quería una unidad de medición que funcionara de forma segura las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El Grupo optó por la programación y simulación fuera de línea con Silma para optimizar las trayectorias de medición y liberar tiempo de máquina. El software genera programas de piezas validados y listos para ejecutarse con Metrolog, y la máquina de medición por coordenadas (CMM) está conectada directamente al sistema SAP.
Gracias a su célula de medición automatizada, Sonaca Group ha implantado la medición 3D en serie sin renunciar a una interfaz sencilla y fácil de usar que cualquier operario puede manejar. La precisión se ha multiplicado por diez, un resultado que el equipo califica de impresionante, ya que la calidad y la fiabilidad superan ahora con creces a las del proceso anterior.
La solución permite a los equipos de producción realizar ellos mismos los controles de calidad, lo que lleva el control de calidad directamente a la línea de producción. El Grupo Sonaca también ha puesto en marcha un sistema automatizado de detección de anomalías y alertas, lo que acorta el ciclo de corrección y mejora la calidad general.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
¿Demasiados ciclos de corrección? El Manufacturing Quality Pack ya está disponible.
NOVEDAD: Inspection Flow ya está disponible. Centralice sus datos y tome el control de su flujo de calidad.
