Modélisation des tolérances du véhicule complet, du styling à la production en série

McLaren Automotive utilise 3DCS Variation Analyst pour modéliser des véhicules complets, dès les premières esquisses de styling jusqu’à la production en série. Son équipe dimensionnelle simule les montages et les étapes de process, valide le GD&T à chaque diffusion d’ingénierie et contrôle les jeux et affleurements sur l’ensemble du véhicule.
350
pièces dans le modèle 3DCS du véhicule complet
5,400
points de mesure analysés
2,500
groupes de tolérances gérés
7 ans
d’utilisation de 3DCS tout au long du processus de conception

Le défi industriel

McLaren Automotive conçoit des véhicules de très faible volume et haute performance, où la qualité dimensionnelle conditionne à la fois la finition et l’intégrité structurelle.

L’équipe d’ingénierie dimensionnelle devait maîtriser la variation sur l’ensemble du véhicule — des centaines de pièces et des milliers de tolérances — plutôt que d’analyser des sous-ensembles isolés.

Une analyse dès les premières esquisses

McLaren souhaitait intervenir dès le thème de styling, en travaillant avec les concepteurs sur le découpage des panneaux et l’alignement des pièces entre elles et avec la structure du véhicule. Ce contrôle dimensionnel devait ensuite se poursuivre tout au long de la conception, du développement, des diffusions d’ingénierie, de la simulation des montages et des process, de la pré-série jusqu’à la remise finale à la production en série.

Synergie des technologies intégrées

3DCS Variation Analyst Metrologic DCS
Modélisation de la variation du véhicule complet

McLaren modélise le véhicule complet — 350 pièces, 5 400 points et 2 500 groupes de tolérances — et simule la façon dont la variation de conception et de fabrication se propage à travers les jeux et affleurements. 3DCS Variation Analyst valide les structures de référence, les tolérances et les caractéristiques critiques avant diffusion.

Multi-Stage Manufacturing Simulation Metrologic DCS (3DCS)
Montages et étapes de process en jumeau numérique

3DCS modélise la fabrication par étapes, assemblant les composants en sous-ensembles avec leurs montages et outillages, afin que les postes d’atelier et le process d’assemblage fassent partie intégrante de l’analyse globale. Cette approche de jumeau numérique permet à McLaren de tester la performance des montages et du process, et de proposer des solutions avant la fabrication.

CATIA V5 / 3DEXPERIENCE / NX / SolidWorks integration Dassault Systèmes / Siemens
Intégration CAO native

3DCS fonctionne directement au sein des principales plateformes CAO, maintenant les modèles de tolérances connectés à la géométrie réelle du véhicule. Chaque diffusion d’ingénierie est confirmée pour s’assurer que toute la géométrie et le GD&T correspondent au modèle 3DCS, sans recréation de données.

Nous avons commencé avec un modèle très basique, très simple en termes d’analyse, de résultats, etc. Aujourd’hui, nous l’utilisons de façon bien plus complexe, à plusieurs étapes du processus de conception.
Laurance Allmark
Ingénieure Qualité Senior

Performances mesurées

Véhicule complet modélisé : 350 pièces, 5 400 points

McLaren modélise l'ensemble du véhicule plutôt que des sous-ensembles isolés, en gérant 2 500 groupes de tolérances dans un seul modèle 3DCS.

Analyse du styling à la production en série

Le contrôle dimensionnel couvre désormais l'ensemble du cycle de vie : thème de styling, conception et développement, diffusion d'ingénierie, pré-série et remise à la production en série.

Montages et étapes de process simulés

La fabrication par étapes, l'outillage et les postes d'atelier sont intégrés à l'analyse, permettant à l'équipe de tester la performance du process et de proposer des corrections en amont.

GD&T validé à chaque diffusion d'ingénierie

L'équipe vérifie que toute la géométrie et le GD&T correspondent au modèle 3DCS avant validation des pièces, ce qui permet de détecter les problèmes avant la pré-série.

7 ans de complexité croissante du modèle

Partant d'un modèle très basique, McLaren utilise aujourd'hui 3DCS de façon avancée à plusieurs étapes du processus de conception.

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