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DURA Automotive est un équipementier automobile international spécialisé dans les systèmes mécatroniques et les solutions structurelles légères destinées aussi bien aux véhicules à moteur thermique qu’aux véhicules électriques. L’entreprise collabore avec des constructeurs tels que Stellantis, Renault et Nissan. Dans le cadre de sa transition vers l’Industrie 4.0, elle s’est engagée à moderniser ses processus de production afin de s’adapter à l’évolution du marché vers les véhicules électriques.
Auparavant, les contrôles qualité étaient effectués hors ligne dans un laboratoire de métrologie, ce qui ralentissait la réactivité de DURA face aux non-conformités. Disposant d’une gamme diversifiée de pièces destinées à la fois aux véhicules à moteur thermique et aux véhicules électriques, DURA devait réduire les temps de cycle des contrôles, gérer une grande variété de références de pièces et réagir rapidement aux anomalies avant qu’elles n’affectent la qualité des produits.
Au cœur de la cellule MetroFactory, le logiciel universel Metrolog centralise et automatise la mesure de chaque pièce. Il permet un contrôle en temps réel et s’adapte rapidement aux différentes références de pièces, suivant ainsi le rythme de la chaîne de production diversifiée de DURA, qui couvre à la fois les véhicules à moteur à combustion interne (ICE) et les véhicules électriques (EV).
Le comparateur Equator de Renishaw effectue des comparaisons rapides et précises entre les pièces usinées et un étalon de référence, garantissant ainsi une qualité constante directement sur la chaîne de production.
Développée par OPUS ST, la cellule MetroFactory associe quatre centres d’usinage, deux robots articulés et deux stations de soufflage avec inspection automatisée, permettant d’obtenir des pièces propres et sèches, prêtes à être soumises à une mesure en ligne précise sans interrompre la production.
L'inspection automatisée intégrée à la chaîne de production a remplacé les contrôles hors ligne effectués dans un laboratoire de métrologie, ce qui permet de mesurer chaque pièce sans interrompre la production.
La suppression du transport physique des pièces vers et depuis le laboratoire de métrologie a permis de réduire considérablement les délais dans le processus de contrôle qualité.
Metrolog permet à DURA d'adapter rapidement ses programmes de mesure aux spécifications de chaque pièce, ce qui facilite la production sur une même ligne de composants destinés aussi bien aux véhicules à moteur à combustion interne qu'aux véhicules électriques.
Grâce à un contrôle qualité intégré à la chaîne de production, DURA est en mesure de réagir immédiatement en cas d'anomalies, ce qui permet de réduire le coût et le risque liés aux pièces non conformes.
L'automatisation de l'inspection complète des pièces permet aux opérateurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée plutôt que sur les mesures manuelles.
Forte de ce succès, DURA Automotive prévoit de renforcer encore ses capacités en matière de contrôle qualité en mettant en place un module de contrôle statistique des processus (SPC) destiné à surveiller les tendances en matière de variations de production. L’entreprise vise également à automatiser le réglage des machines-outils à partir des données de contrôle, afin d’améliorer la qualité des pièces tout en réduisant le coût des corrections manuelles.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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