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DURA Automotive è un fornitore automobilistico globale specializzato in sistemi meccatronici e soluzioni strutturali leggere sia per veicoli a combustione interna che per quelli elettrici, che collabora con case automobilistiche come Stellantis, Renault e Nissan. Nell’ambito della sua transizione verso l’Industria 4.0, l’azienda ha deciso di modernizzare i propri processi produttivi per stare al passo con il passaggio del mercato verso i veicoli elettrici.
In passato, i controlli di qualità venivano effettuati offline in un laboratorio di metrologia, rallentando la capacità di DURA di reagire alle non conformità. Con una linea di produzione diversificata che realizza componenti sia per veicoli con motore a combustione interna (ICE) che per veicoli elettrici (EV), DURA aveva bisogno di ridurre i tempi dei cicli di controllo, gestire un’ampia varietà di codici dei componenti e reagire rapidamente alle anomalie prima che queste compromettessero la qualità del prodotto.
Al centro della cella MetroFactory, il software universale Metrolog centralizza e automatizza la misurazione di ogni singolo pezzo. Consente un controllo in tempo reale e si adatta rapidamente ai diversi codici dei pezzi, tenendo il passo con la linea di produzione diversificata di DURA, che comprende sia veicoli a combustione interna (ICE) che veicoli elettrici (EV).
Il comparatore Equator di Renishaw esegue confronti rapidi e precisi tra i pezzi lavorati e uno standard di riferimento, garantendo una qualità costante direttamente sulla linea di produzione.
Sviluppata da OPUS ST, la cella MetroFactory combina quattro centri di lavorazione, due robot articolati e due stazioni di soffiaggio con ispezione automatizzata, fornendo pezzi puliti e asciutti, pronti per una misurazione precisa in linea senza interrompere la produzione.
L'ispezione automatizzata integrata nella linea di produzione ha sostituito i controlli fuori linea effettuati in laboratorio di metrologia, così ogni pezzo viene misurato senza interrompere la produzione.
Eliminare il trasporto fisico dei componenti da e verso il laboratorio di metrologia ha ridotto drasticamente i ritardi nel processo di controllo qualità.
Metrolog permette a DURA di adattare rapidamente i programmi di misurazione alle specifiche di ogni singolo pezzo, supportando una linea che produce sia componenti per motori a combustione interna (ICE) che per veicoli elettrici (EV).
Grazie al controllo qualità integrato nella linea di produzione, DURA può reagire immediatamente alle anomalie, riducendo i costi e i rischi legati ai pezzi non conformi.
L'automazione dell'ispezione completa dei pezzi permette agli operatori di concentrarsi su attività di maggior valore invece che sulle misurazioni manuali.
Sulla scia di questo successo, DURA Automotive intende potenziare ulteriormente le proprie capacità di controllo qualità implementando un modulo di Controllo Statistico di Processo (SPC) per monitorare l’andamento delle variazioni di produzione. L’azienda punta inoltre ad automatizzare la regolazione delle macchine utensili sulla base dei dati di controllo, migliorando la qualità dei pezzi e riducendo al contempo i costi delle correzioni manuali.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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