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DURA Automotive ist ein weltweit tätiger Automobilzulieferer, der sich auf mechatronische Systeme und Leichtbaulösungen sowohl für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor als auch für Elektrofahrzeuge spezialisiert hat und mit Herstellern wie Stellantis, Renault und Nissan zusammenarbeitet. Im Rahmen seines Wandels hin zu Industrie 4.0 hat sich das Unternehmen zum Ziel gesetzt, seine Produktionsprozesse zu modernisieren, um dem Marktwandel hin zu Elektrofahrzeugen gerecht zu werden.
Bisher wurden Qualitätsprüfungen offline in einem Messtechniklabor durchgeführt, was die Reaktionsfähigkeit von DURA bei Abweichungen verlangsamte. Angesichts einer breit gefächerten Produktionslinie, die Teile sowohl für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor als auch für Elektrofahrzeuge herstellt, musste DURA die Kontrollzykluszeiten verkürzen, eine große Vielfalt an Teilenummern bewältigen und schnell auf Anomalien reagieren, bevor diese die Produktqualität beeinträchtigten.
Im Herzen der MetroFactory-Zelle zentralisiert und automatisiert die universelle Metrolog-Software die Messung jedes einzelnen Bauteils. Sie ermöglicht eine Steuerung in Echtzeit und passt sich schnell an unterschiedliche Bauteilreferenzen an, wodurch sie mit der vielfältigen ICE- und EV-Produktionslinie von DURA Schritt halten kann.
Der Renishaw Equator-Vergleichsmesser führt schnelle und präzise Vergleiche zwischen bearbeiteten Teilen und einem Referenzstandard durch und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität direkt an der Fertigungslinie.
Die von OPUS ST entwickelte MetroFactory-Zelle vereint vier Bearbeitungszentren, zwei Gelenkarmroboter und zwei Abbläsestationen mit automatisierter Prüfung und liefert saubere, trockene Teile, die für eine präzise Inline-Messung bereit sind, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Die in die Produktionslinie integrierte automatisierte Prüfung hat die Offline-Prüfungen im Messtechniklabor ersetzt, sodass jedes Teil gemessen wird, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Durch den Wegfall des physischen Transports von Bauteilen zum und vom Messlabor konnten Verzögerungen im Qualitätskontrollprozess drastisch reduziert werden.
Mit Metrolog kann DURA die Messprogramme schnell an die Spezifikationen der einzelnen Teile anpassen und unterstützt damit eine Fertigungslinie, auf der sowohl Komponenten für Verbrennungsmotoren als auch für Elektrofahrzeuge hergestellt werden.
Da die Qualitätskontrolle in die Produktionslinie integriert ist, kann DURA sofort auf Abweichungen reagieren und so die Kosten und das Risiko von fehlerhaften Teilen verringern.
Durch die Automatisierung der vollständigen Teileprüfung können sich die Bediener auf wertschöpfendere Aufgaben konzentrieren, anstatt manuelle Messungen durchzuführen.
Aufbauend auf diesem Erfolg plant DURA Automotive, seine Qualitätskontrollkapazitäten durch die Einführung eines Moduls zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) zur Überwachung von Schwankungstrends in der Produktion weiter zu verbessern. Das Unternehmen strebt zudem an, die Einstellung der Bearbeitungsmaschinen auf der Grundlage von Kontrolldaten zu automatisieren, um so die Teilequalität zu verbessern und gleichzeitig die Kosten für manuelle Korrekturen zu senken.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
Zu viele Korrekturschleifen? Das Manufacturing Quality Pack ist jetzt verfügbar.
NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.
