Le scanning 3D automatisé au service de la précision horlogère suisse

La division horlogère suisse de Bvlgari allie design audacieux et précision suisse, avec des modèles ultra-plats comme l’iconique Octo Finissimo. Pour suivre la cadence de production à des tolérances au millième de millimètre, l’équipe qualité a adopté le scanning 3D automatisé avec une machine ESPI Scanflash TC et le logiciel Metrolog.
Bvlgati, précision, métrologie
x6
temps d’inspection plus rapide
95%
de la production de boîtes désormais contrôlée avec la machine
1 semaine
pour rendre la machine pleinement opérationnelle avec Metrolog
0
interruption de production grâce à la programmation hors ligne avec Silma

Le défi industriel

Basée en Suisse, la division horlogère de Bvlgari conjugue l’esthétique audacieuse de la marque et le savoir-faire horloger suisse. Réputée pour ses modèles ultra-plats, dont l’iconique Octo Finissimo, la manufacture maîtrise l’ensemble du processus, du mouvement à l’assemblage final.

Au cœur de ce processus exigeant, le service qualité doit garantir la conformité de pièces aux formes souvent complexes, produites en grande cadence et tolérancées au millième de millimètre.

Bvlgari, précision

Des limites vite atteintes

C’est dans cet environnement qu’évolue Mathias Kaufmann, technicien qualité en charge du contrôle automatisé, avec pour mission de fiabiliser les contrôles tout en rendant les opérateurs plus autonomes.

Avant la solution actuelle, les contrôles étaient réalisés essentiellement à la main, à l’aide de tableurs Excel et d’outils traditionnels comme le pied à coulisse. « Il y avait des écarts de mesure importants entre opérateurs, les instruments n’étaient pas toujours étalonnés et la traçabilité était quasi inexistante », se souvient Mathias Kaufmann. Sur des pièces complexes comme la boîte Serpenti, usinée en 5 axes, l’équipe ne disposait d’aucun moyen de contrôle fiable : le besoin d’un outil d’inspection automatisé et reproductible s’imposait.

Sans Mathias, la machine serait peut-être restée dans un coin. C’est lui qui a cru en la solution, qui a appris à utiliser Metrolog et qui a démontré que ça pouvait fonctionner.
Alexandre Goupy
Responsable Commercial, Metrologic DCS

Synergie des technologies intégrées

Metrolog Metrologic DCS
Un scanning 3D rapide et facile à programmer

Metrolog a apporté à la machine Scanflash la facilité de programmation qui lui manquait, permettant à l’équipe qualité de Bvlgari d’exploiter pleinement ses performances de scanning dynamique et de repousser les limites de la machine.

Silma Metrologic DCS
Programmation hors ligne sans arrêt de production

La programmation hors ligne avec Silma permet à l’équipe qualité de créer de nouveaux programmes d’inspection pendant que la machine continue de produire — une approche jumeau numérique qui fait gagner un temps considérable sans jamais interrompre les opérateurs.

Scanflash TC ESPI
MMT de scanning 3D atelier, rapide et précise

Conçue pour l’atelier, la machine à mesurer tridimensionnelle ESPI Scanflash TC allie vitesse et précision, permettant des contrôles de haute précision en cours de production plusieurs fois par jour.

Ce projet illustre notre volonté d’être à la pointe de la qualité, de l’innovation et de la performance. Il me permet d’être créatif et de contribuer concrètement à l’excellence de notre production.
Mathias Kaufmann
Technicien qualité

Performances mesurées

Temps d'inspection divisé par six

Le scanning 3D automatisé avec Metrolog a remplacé une programmation manuelle lente, divisant par six les temps de cycle d'inspection.

95 % de la production de boîtes contrôlée

La solution Scanflash + Metrolog couvre désormais la grande majorité des contrôles de production de boîtes de Bvlgari.

Zéro arrêt de production pour la programmation

La programmation hors ligne avec Silma permet à l'équipe qualité de préparer de nouvelles gammes d'inspection sans jamais arrêter la machine.

Étendue au contrôle réception et aux prototypes

Au-delà du contrôle de production, la solution prend désormais aussi en charge le contrôle en réception et les essais rapides de prototypes.

Des analyses plus fiables et mieux comprises

La mesure automatisée et standardisée a remplacé pieds à coulisse et tableurs, améliorant la traçabilité et réduisant les non-conformités.

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