Analista delle variazioni 3DCS - Multi-CAD | Stand-Alone

Simulazione di tolleranza neutra CAD

Funziona con qualsiasi sistema CAD

Simulazione avanzata di stack-up di tolleranza

I produttori di tutto il mondo riducono i difetti e migliorano i loro prodotti con il software 3DCS per l’analisi delle tolleranze 3D

La soluzione leader per l'analisi delle tolleranze: cos'è?

3DCS Variation Analyst Multi-CAD è una soluzione software indipendente per l’analisi delle tolleranze che simula l’assemblaggio del prodotto e gli stack-up 3D delle tolleranze dei pezzi attraverso l’analisi Monte Carlo e l’analisi di sensibilità (High-Low-Mean).

3DCS Multi-CAD simula la variazione dei pezzi e dei processi con la simulazione Monte Carlo per fornire risultati statistici che mostrano la percentuale stimata di prodotti fuori specifica, le tolleranze e le parti principali che contribuiscono ai problemi di variazione e misure statistiche specifiche come Cpk e Ppk.

Perché utilizzare un software CAD integrato?

3DCS Multi-CAD utilizza i traduttori TransMagic per analizzare i modelli di qualsiasi sistema CAD. Questo permette alle aziende che si destreggiano tra più sistemi CAD di utilizzare qualsiasi file CAD per l’analisi delle tolleranze.

Processo di assemblaggio del modello e tolleranze dei pezzi - Come funziona il 3DCS?

3DCS Variation Analyst Multi-CAD utilizza tre metodi di simulazione;

1. Simulazione Monte Carlo
2. Alta-Bassa-Media (analisi di sensibilità)
3. Analisi del GeoFattore (equazione RSS)

Modellando accuratamente l’assemblaggio, puoi vedere come il processo di assemblaggio e le tolleranze dei pezzi contribuiscono alla variazione complessiva del prodotto. Insieme, si crea un prototipo virtuale che può essere utilizzato per prendere decisioni sulle modifiche al progetto e sugli utensili, riducendo le non conformità che portano a scarti e rilavorazioni.

Ottieni una maggiore comprensione del tuo progetto

La simulazione dei prodotti in un ambiente digitale offre agli ingegneri la possibilità di tenere conto delle variazioni nelle aree chiave, riducendo le rilavorazioni, le non conformità e gli scarti nell’assemblaggio finale già nella fase di progettazione, quando le modifiche sono meno costose.

Inoltre, le specifiche ritenute meno critiche possono essere allentate, aumentando le tolleranze e consentendo l’utilizzo di processi produttivi meno costosi. La creazione di stack-up di tolleranze tridimensionali permette agli ingegneri di sapere dove concentrarsi durante le misurazioni e la progettazione; inoltre, la possibilità di creare studi “what-if” consente di determinare soluzioni che includono sia le tolleranze di processo che quelle dei pezzi per mantenere alta la qualità e bassi i costi.

Parte della soluzione scalabile DCS

Espandi l’analisi della tolleranza in tutta la tua organizzazione con la soluzione scalabile DCS, che sfrutta la definizione basata sul modello per promuovere la qualità a valle.

Panoramica del prodotto

3DCS for 3DEXPERIENCEè uno strumento di analisi avanzato che fornisce le informazioni necessarie per prendere decisioni importanti sulla qualità.

Caratteristiche principali del 3DCS

In che modo il 3DCS ti aiuta a ridurre i tempi di consegna, gli scarti e le rilavorazioni?

PMI - Convalida e ottimizzazione della GD&T

Utilizza la GD&T integrata (PMI)

3DCS Multi-CAD può utilizzare l’FTA e le GD&T incorporate nel CAD per ottenere tolleranze istantanee sui tuoi pezzi. Simula la costruzione per convalidare le tolleranze, quindi effettua le regolazioni per ottimizzare i costi, la qualità e il controllo delle variazioni. Una volta completata l’operazione, puoi riportare le tolleranze al CAD e aggiornare i modelli…

Valore :

  • Costruire modelli di analisi in modo più rapido (non è richiesta la GD&T integrata per un modello)
  • Importazione a pulsante di CAD GD&T
  • Convalida e ottimizza il tuo GD&T in 3DCS come laboratorio di prova, e poi fai un push back quando sei pronto

Qualità percepita - Determinare gli obiettivi del progetto con la visualizzazione

Ridurre la necessità di costosi prototipi

Crea immagini realistiche del tuo prodotto che mostrino gli scenari peggiori per determinare l’impatto visivo delle variazioni di stack-up. Utilizza questi studi per determinare le tolleranze massime e minime durante la progettazione e comunica con l’ingegneria. Una volta che gli ingegneri hanno determinato le tolleranze di produzione, ricrea gli studi per vedere come apparirà il tuo prodotto reale con gli stack-up delle tolleranze peggiori. Questi studi ti aiutano a migliorare la qualità percepita del tuo prodotto e la qualità di costruzione.

Valore :

  • Determinare l’impatto delle variazioni sull’aspetto del prodotto
  • Guarda come si presenteranno gli scenari peggiori nel prodotto finale
  • Migliorare la qualità costruttiva e percepita dei prodotti

Ridurre il rischio - Trovare i collaboratori e apportare modifiche iterative al progetto

Trova le fonti di variazione e simula le modifiche per determinarne l'impatto.

Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.

Valore :

  • Trova la fonte primaria dei problemi di variazione nelle tolleranze o nel processo di assemblaggio.
  • Apportare modifiche e determinare l’effetto delle variazioni
  • Utilizza modifiche iterative per creare il progetto ottimale con la massima qualità e il minimo costo.

Comunicare - Creare rapporti e piani di misurazione per collaborare

Semplificare la creazione e la comunicazione dei piani di misurazione e dei risultati.

Utilizzare report e piani di misurazione per comunicare i risultati all’interno dell’organizzazione. I report ingegneristici dettagliati comunicano agli altri team di progettazione gli input e gli output del modello in modo che i risultati possano essere ripetuti e compresi. I rapporti di gestione comunicano i risultati principali ai manager per supportare il processo decisionale. I piani di misurazione comunicano le aree importanti e i punti particolari da misurare presso l’impianto o la sala CMM per controllare le variazioni e verificare le condizioni di fuori specifica e non conformità.

Valore :

  • Comunica rapidamente input e output dettagliati ai clienti e agli altri team.
  • Condividere i risultati chiave con i manager per supportare le decisioni più importanti.
  • Creare piani di misurazione legati al CAD da utilizzare nell’impianto di produzione per controllare e monitorare efficacemente le variazioni nella produzione, rispondendo alla domanda “Dove dobbiamo misurare?”.

Digital Twin - Simulazione di attrezzature, utensili e processi

Aggiungi le attrezzature alla tua analisi, insieme ai processi di produzione e agli assemblaggi in più fasi.

Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.

Valore :

  • Trova la fonte primaria dei problemi di variazione nelle tolleranze o nel processo di assemblaggio.
  • Apportare modifiche e determinare l’effetto delle variazioni
  • Utilizza modifiche iterative per creare il progetto ottimale con la massima qualità e il minimo costo.

GeoFactor - Analizza le relazioni tra i componenti

Trovare l'effetto moltiplicativo sulle tolleranze della geometria dell'assemblaggio

Determina la relazione geometrica tra le tolleranze e l’assemblaggio complessivo. Che effetto avrà la modifica di determinate tolleranze sulla qualità dimensionale del prodotto?

"La tecnologia 3DCS ha portato il nostro impegno per la qualità del prodotto e la sicurezza della progettazione a un livello ancora più alto. Lo strumento non solo è in grado di quantificare le nostre decisioni tecniche, ma aiuta davvero i nostri team IPD a discutere numericamente e visivamente le variazioni dimensionali spaziali e la loro gestione fin dalle prime fasi di progettazione."

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