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Chi siamo
Simulazione di tolleranza neutra CAD
Funziona con qualsiasi sistema CAD
3DCS Variation Analyst Multi-CAD è una soluzione software indipendente per l’analisi delle tolleranze che simula l’assemblaggio del prodotto e gli stack-up 3D delle tolleranze dei pezzi attraverso l’analisi Monte Carlo e l’analisi di sensibilità (High-Low-Mean).
3DCS Multi-CAD simula la variazione dei pezzi e dei processi con la simulazione Monte Carlo per fornire risultati statistici che mostrano la percentuale stimata di prodotti fuori specifica, le tolleranze e le parti principali che contribuiscono ai problemi di variazione e misure statistiche specifiche come Cpk e Ppk.
3DCS Variation Analyst Multi-CAD utilizza tre metodi di simulazione;
1. Simulazione Monte Carlo
2. Alta-Bassa-Media (analisi di sensibilità)
3. Analisi del GeoFattore (equazione RSS)
Modellando accuratamente l’assemblaggio, puoi vedere come il processo di assemblaggio e le tolleranze dei pezzi contribuiscono alla variazione complessiva del prodotto. Insieme, si crea un prototipo virtuale che può essere utilizzato per prendere decisioni sulle modifiche al progetto e sugli utensili, riducendo le non conformità che portano a scarti e rilavorazioni.
La simulazione dei prodotti in un ambiente digitale offre agli ingegneri la possibilità di tenere conto delle variazioni nelle aree chiave, riducendo le rilavorazioni, le non conformità e gli scarti nell’assemblaggio finale già nella fase di progettazione, quando le modifiche sono meno costose.
Inoltre, le specifiche ritenute meno critiche possono essere allentate, aumentando le tolleranze e consentendo l’utilizzo di processi produttivi meno costosi. La creazione di stack-up di tolleranze tridimensionali permette agli ingegneri di sapere dove concentrarsi durante le misurazioni e la progettazione; inoltre, la possibilità di creare studi “what-if” consente di determinare soluzioni che includono sia le tolleranze di processo che quelle dei pezzi per mantenere alta la qualità e bassi i costi.
3DCS AAO Add-on
3DCS Multi-CAD può utilizzare l’FTA e le GD&T incorporate nel CAD per ottenere tolleranze istantanee sui tuoi pezzi. Simula la costruzione per convalidare le tolleranze, quindi effettua le regolazioni per ottimizzare i costi, la qualità e il controllo delle variazioni. Una volta completata l’operazione, puoi riportare le tolleranze al CAD e aggiornare i modelli…
Valore :
Crea immagini realistiche del tuo prodotto che mostrino gli scenari peggiori per determinare l’impatto visivo delle variazioni di stack-up. Utilizza questi studi per determinare le tolleranze massime e minime durante la progettazione e comunica con l’ingegneria. Una volta che gli ingegneri hanno determinato le tolleranze di produzione, ricrea gli studi per vedere come apparirà il tuo prodotto reale con gli stack-up delle tolleranze peggiori. Questi studi ti aiutano a migliorare la qualità percepita del tuo prodotto e la qualità di costruzione.
Valore :
Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.
Valore :
Utilizzare report e piani di misurazione per comunicare i risultati all’interno dell’organizzazione. I report ingegneristici dettagliati comunicano agli altri team di progettazione gli input e gli output del modello in modo che i risultati possano essere ripetuti e compresi. I rapporti di gestione comunicano i risultati principali ai manager per supportare il processo decisionale. I piani di misurazione comunicano le aree importanti e i punti particolari da misurare presso l’impianto o la sala CMM per controllare le variazioni e verificare le condizioni di fuori specifica e non conformità.
Valore :
Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.
Valore :
Determina la relazione geometrica tra le tolleranze e l’assemblaggio complessivo. Che effetto avrà la modifica di determinate tolleranze sulla qualità dimensionale del prodotto?
"La tecnologia 3DCS ha portato il nostro impegno per la qualità del prodotto e la sicurezza della progettazione a un livello ancora più alto. Lo strumento non solo è in grado di quantificare le nostre decisioni tecniche, ma aiuta davvero i nostri team IPD a discutere numericamente e visivamente le variazioni dimensionali spaziali e la loro gestione fin dalle prime fasi di progettazione."
Daniel C. da Silva - Embraer Tolerance Analysis Team Leader, Embraer
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