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Analyse des tolérances entièrement intégrée au logiciel de CAO Siemens NX
3DCS Variation Analyst for NX est une solution logicielle intégrée à Siemens NX CAD qui simule l’assemblage de produits et les empilements 3D de tolérance de pièces par l’analyse de Monte Carlo et l’analyse de sensibilité (High-Low-Mean).
3DCS pour NX fournit des résultats basés sur la variation des pièces et des processus. Ces données peuvent être saisies de différentes manières, depuis le PMI basé sur la CAO jusqu’à la sélection d’options applicables basées sur les caractéristiques ou les points dans 3DCS. Les résultats finaux sont affichés sous forme de sorties statistiques (Monte Carlo) et mathématiques (GeoFactor) avec des mesures commutables telles que Cpk, Ppk, plages, pourcentage hors spécification, et bien d’autres encore.
Ce qui permet à 3DCS for NX de se distinguer, c’est sa connexion au système PLM Teamcenter de Siemen. Non seulement 3DCS for NX est intégré à NX CAD, mais il est également intégré à Teamcenter. Les données d’analyse 3DCS sont stockées dans le modèle CAO NX, ce qui signifie que, quel que soit l’endroit où le modèle est stocké ou géré, les données 3DCS l’accompagnent. Il est donc facile de stocker votre modèle et vos données 3DCS dans Teamcenter, ce qui permet de gérer à la fois le contrôle des versions et la sécurité des données.
Les outils de CAO intégrés offrent une approche rationalisée de l’analyse qui améliore l’adoption, la formation et la mise en œuvre des processus. Avec la possibilité d’ouvrir 3DCS pour NX dans la plate-forme CAO et d’utiliser les caractéristiques PMI, GD&T et CAO, la mise en œuvre de 3DCS en tant qu’outil d’analyse des tolérances devient facile à apprendre et à appliquer.
Grâce à une approche intégrée de la modélisation, 3DCS enregistre les données d’analyse dans les fichiers du modèle, ce qui permet aux utilisateurs de gérer leur modèle CAO dans les principaux systèmes PLM tels que Teamcenter, Windchill, Enovia et 3DEXPERIENCE, et d’y intégrer automatiquement leur analyse de tolérance. Cela permet de relever le défi de la gestion des fichiers et du contrôle des versions.
3DCS pour NX utilise trois méthodes de simulation ;
1. Simulation de Monte Carlo
2. High-Low-Median (analyse de sensibilité)
3. Analyse GeoFactor (équation RSS)
La modélisation précise de l’assemblage permet de voir comment le processus d’assemblage et les tolérances des pièces contribuent à la variation globale du produit. L’ensemble crée un prototype virtuel qui peut être utilisé pour prendre des décisions concernant les modifications de conception et l’outillage, tout en réduisant la non-conformité qui entraîne des rebuts et des retouches.
La simulation de produits dans un environnement numérique permet aux ingénieurs de tenir compte des variations dans des domaines clés, ce qui réduit les retouches, la non-conformité et les rebuts lors de l’assemblage final dès le début de la phase de conception, lorsque les modifications sont les moins coûteuses.
En outre, les spécifications jugées moins critiques peuvent être assouplies, ce qui augmente les tolérances et permet d’utiliser des processus de fabrication moins coûteux. La création d’empilements de tolérances en trois dimensions permet aux ingénieurs de savoir où se concentrer lors des mesures et de la conception, et la possibilité de créer des études d’hypothèses leur permet de déterminer des solutions qui incluent à la fois des tolérances de processus et de pièces afin de maintenir une qualité élevée et des coûts réduits.
3DCS AAO Add-on
3DCS pour NX récupère les données PMI de NX pour tolérer rapidement vos modèles d’analyse des variations. Il s’agit d’un moyen rapide et efficace de commencer votre analyse, mais il donne également aux ingénieurs la possibilité de valider la GD&T (PMI) et de l’optimiser pour améliorer la qualité du produit, en resserrant et en testant les zones critiques pour la qualité de la construction, ainsi que pour réduire les coûts de fabrication, en augmentant (desserrant) les tolérances dans les zones non critiques.
Valeurs :
Utilisez des outils de visualisation tels que VRED d’Autodesk ou le Ray Traced Studio intégré à NX pour créer des images photoréalistes de votre modèle. Appliquez des tolérances et des conditions d’espacement et d’affleurement pour voir à quoi ressemblera votre produit aux extrêmes, puis définissez des spécifications maximales et minimales que l’ingénierie devra respecter afin de garantir la qualité perçue de votre produit.
Visualisez les effets des empilements et des différentes conditions sur votre produit pour comprendre comment les variations affecteront son apparence. Utilisez ceci avec les analyses d’ingénierie pour comprendre comment ces mêmes empilements affecteront les performances des produits. Ensemble, concevez des produits plus esthétiques et plus fonctionnels, à moindre coût et avec un délai de mise sur le marché plus court !
Valeurs :
Utilisez le logiciel 3DCS pour identifier la source de variation, puis procédez à des modifications itératives de la conception afin d’optimiser votre produit pour la fabrication et l’assemblage (DFMA – Design for Manufacture and Assembly).
En apportant des modifications à la conception sur la base des résultats de votre simulation, il vous suffit d’appuyer sur un bouton pour obtenir des réponses. Modifiez la conception dans NX, ajustez les tolérances, modifiez les processus d’assemblage et voyez rapidement les résultats. Comparez et opposez différentes stratégies de construction, localisateurs, plans de référence, tolérances et autres entrées pour voir comment elles affectent votre produit final.
Valeurs :
Créez les rapports dont vous avez besoin à partir de 3DCS en appuyant sur un bouton : html, pdf, PowerPoint ppt ou Excel. Utilisez les rapports pour partager des informations avec vos collègues, présenter les progrès et votre stratégie de modélisation, pour archiver les informations et les entrées du modèle, ou pour résumer les résultats à l’intention des responsables et des clients.
Ces rapports sont également des outils puissants pour les entreprises. Utilisés pour générer des plans de mesure coordonnés, ils peuvent servir à normaliser les procédures de mesure et les routines CMM pour les fournisseurs et les équipementiers. Utilisez plutôt vos rapports pour négocier les tolérances avec vos clients, qu’il s’agisse de fournisseurs ou d’équipementiers, en montrant pourquoi les tolérances doivent ou peuvent être desserrées ou resserrées.
Tout cela sans devoir passer des heures et des jours à compiler des images et des données. Il vous suffit d’appuyer sur un bouton pour obtenir toutes les informations dont vous avez besoin. Les options de personnalisation vous permettent de configurer vos sorties en fonction de chaque besoin, ce qui vous permet de créer une variété de rapports et de sorties à partir d’un seul modèle.
Valeurs :
Trouver la source de la variation, en se concentrant sur les tolérances de certaines pièces ou sur les processus. Souvent, la source de variation se trouve dans le processus d’assemblage et la solution ne nécessite pas de modifier les tolérances. Les ingénieurs peuvent ainsi améliorer la qualité sans avoir à procéder à des ajustements coûteux des tolérances. En outre, les modifications des tolérances et des processus peuvent être apportées au modèle et simulées afin de trouver les conditions optimales pour obtenir la plus grande augmentation de la qualité au moindre coût.
Valeur :
Déterminer la relation géométrique entre les tolérances et l’ensemble de l’assemblage. Quel sera l’impact de la modification de certaines tolérances sur la qualité dimensionnelle du produit ?
"Alors que la technologie CAO continue de progresser pour inclure des niveaux d'analyse plus élevés, notre stratégie d'API ouverte nous permet de soutenir l'incorporation d'outils tels que le logiciel 3DCS afin de répondre aux demandes croissantes des clients. Le partenariat entre Siemens et DCS permettra de créer un environnement intégré, donnant aux utilisateurs de NX l'accès à l'analyse avancée dans le cadre de l'environnement CAO.
OUT NOW : Inspection Flow is live. Centralize your metrology data and close the quality loop.