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Vollständig in die Siemens NX CAD-Software integrierte Toleranzanalyse
3DCS Variation Analyst für NX ist eine in Siemens NX CAD integrierte Softwarelösung zur Simulation von Produktbaugruppen und Bauteiltoleranzen in 3D mittels Monte-Carlo-Analyse und High-Low-Mean (Sensitivitäts)-Analyse.
3DCS für NX liefert Ergebnisse, die auf Teile- und Prozessvariationen basieren. Diese können auf verschiedene Weise eingegeben werden, von CAD-basierter PMI bis hin zur Auswahl aus den anwendbaren Feature- oder punktbasierten Optionen in 3DCS. Die Endergebnisse werden als statistische (Monte Carlo) und mathematische (GeoFactor) Ausgaben mit umschaltbaren Metriken wie Cpk, Ppk, Bereiche, prozentuale Abweichung von der Spezifikation und vieles mehr angezeigt.
Was 3DCS für NX auszeichnet, ist seine Verbindung zum Teamcenter PLM-System von Siemen. 3DCS für NX ist nicht nur in NX CAD integriert, sondern auch in Teamcenter. Die 3DCS-Analysedaten werden im NX-CAD-Modell gespeichert, d.h. überall dort, wo das Modell gespeichert oder verwaltet wird, werden die 3DCS-Daten mitgeführt. Das macht es einfach, Ihr Modell und die 3DCS-Daten in Teamcenter zu speichern und sowohl die Versionskontrolle als auch die Datensicherheit zu gewährleisten.
Integrierte CAD-Tools bieten einen rationalisierten Ansatz für die Analyse, der die Akzeptanz, Schulung und Prozessimplementierung verbessert. Mit der Möglichkeit, 3DCS für NX in der CAD-Plattform zu öffnen und PMI-, GD&T- und CAD-Merkmale zu nutzen, wird die Implementierung von 3DCS als Toleranzanalysewerkzeug einfach zu erlernen und anzuwenden.
Mit einem integrierten Modellierungsansatz speichert 3DCS die Analysedaten in den Modelldateien, so dass die Benutzer ihr CAD-Modell in führenden PLM-Systemen wie Teamcenter, Windchill, Enovia und 3DEXPERIENCEverwalten und ihre Toleranzanalyse automatisch mitnehmen können. Dies ist die Antwort auf die Herausforderung der Dateiverwaltung und Versionskontrolle.
3DCS für NX verwendet drei Methoden der Simulation;
1. Monte-Carlo-Simulation
2. High-Low-Median (Sensitivitätsanalyse)
3. GeoFactor (RSS-Gleichung) Analyse
Indem Sie die Baugruppe genau modellieren, können Sie sehen, wie sowohl der Montageprozess als auch die Toleranzen der Teile zur Gesamtabweichung des Produkts beitragen. Auf diese Weise entsteht ein virtueller Prototyp, der als Entscheidungsgrundlage für Designänderungen und Werkzeugbestückung dienen kann, während gleichzeitig Abweichungen, die zu Ausschuss und Nacharbeit führen, reduziert werden.
Die Simulation von Produkten in einer digitalen Umgebung gibt den Ingenieuren die Möglichkeit, Abweichungen in Schlüsselbereichen zu berücksichtigen und Nacharbeit, Abweichungen und Ausschuss in der Endmontage bereits in der Entwurfsphase zu reduzieren, wenn Änderungen am wenigsten teuer sind.
Darüber hinaus können Spezifikationen, die als weniger kritisch angesehen werden, gelockert werden, wodurch sich die Toleranzen erhöhen und die Verwendung kostengünstigerer Fertigungsprozesse ermöglicht wird. Durch die Erstellung von 3-dimensionalen Toleranzstapeln wissen die Ingenieure, worauf sie sich beim Messen und Entwerfen konzentrieren müssen. Die Möglichkeit, Was-wäre-wenn-Studien zu erstellen, ermöglicht es ihnen, Lösungen zu finden, die sowohl Prozess- als auch Teiletoleranzen umfassen, um die Qualität hoch und die Kosten niedrig zu halten.
3DCS AAO-Zusatzmodul
3DCS für NX zieht die NX PMI-Daten ein, um Ihre Modelle für die Variationsanalyse schnell zu tolerieren. Dies ist ein schneller und effektiver Weg, um mit der Analyse zu beginnen, gibt den Ingenieuren aber auch die Möglichkeit, die GD&T (PMI) zu validieren und zu optimieren, um die Produktqualität zu verbessern, indem die für die Bauqualität kritischen Bereiche verschärft und getestet werden, und um die Herstellungskosten zu senken, indem die Toleranzen in unkritischen Bereichen erhöht (gelockert) werden.
Werte:
Verwenden Sie Visualisierungswerkzeuge wie VRED von Autodesk oder das in NX integrierte Ray Traced Studio, um fotorealistische Bilder Ihres Modells zu erstellen. Wenden Sie Toleranzen sowie Spalt- und Bündigkeitsbedingungen an, um zu sehen, wie Ihr Produkt im Extremfall aussehen wird, und legen Sie dann Maximal- und Minimalspezifikationen fest, an die sich die Ingenieure halten müssen, um die wahrgenommene Qualität Ihres Produkts zu gewährleisten.
Sehen Sie sich die Auswirkungen von Stack Ups und unterschiedlichen Bedingungen auf Ihr Produkt an, um zu verstehen, wie sich die Variationen auf das Aussehen auswirken werden. Nutzen Sie dies zusammen mit technischen Analysen, um zu verstehen, wie sich die gleichen Stack Ups auf die Leistung des Produkts auswirken. Entwerfen Sie gemeinsam besser aussehende und funktionierende Produkte zu geringeren Kosten und mit einer kürzeren Markteinführungszeit!
Werte:
Verwenden Sie die 3DCS-Software, um die Quelle der Abweichungen herauszufinden, und nutzen Sie dann iterative Designänderungen, um Ihr Produkt für die Herstellung und Montage zu optimieren (DFMA – Design for Manufacture and Assembly).
Wenn Sie auf der Grundlage Ihrer Simulationsergebnisse Änderungen am Entwurf vornehmen, sind die Antworten nur noch einen Knopfdruck entfernt. Ändern Sie den Entwurf in NX, passen Sie Toleranzen an, ändern Sie Montageprozesse und sehen Sie sich die Ergebnisse schnell an. Vergleichen Sie verschiedene Konstruktionsstrategien, Locators, Bezugspläne, Toleranzen und andere Eingaben, um zu sehen, wie sie sich auf Ihr Endprodukt auswirken.
Werte:
Erstellen Sie mit 3DCS auf Knopfdruck die Berichte, die Sie benötigen: html, pdf, PowerPoint ppt oder Excel. Verwenden Sie die Berichte, um Informationen mit Kollegen zu teilen, den Fortschritt und Ihre Modellierungsstrategie zu präsentieren, die Informationen und Eingaben des Modells zu archivieren oder die Ergebnisse für Manager und Kunden zusammenzufassen.
Diese Berichte sind auch für Unternehmen leistungsstarke Werkzeuge. Sie können verwendet werden, um koordinierte Messpläne zu erstellen und um Messverfahren und KMG-Routinen für Lieferanten und OEMs zu standardisieren. Nutzen Sie Ihre Berichte stattdessen, um mit Ihren Kunden, ob Lieferanten oder OEMs, über Toleranzen zu verhandeln und aufzuzeigen, warum Toleranzen gelockert oder verschärft werden müssen oder können.
Und das alles, ohne dass Sie Stunden und Tage mit der Zusammenstellung von Bildern und Daten verbringen müssen. Mit einem Tastendruck haben Sie alle Informationen, die Sie brauchen. Mit den Anpassungsoptionen können Sie Ihre Ausgaben so konfigurieren, dass sie den jeweiligen Anforderungen entsprechen, so dass Sie eine Vielzahl von Berichten und Ausgaben mit einem einzigen Modell erstellen können.
Werte:
Finden Sie die Quelle der Abweichung und konzentrieren Sie sich dabei entweder auf bestimmte Teiletoleranzen oder auf Prozesse. In vielen Fällen liegt die Ursache für Abweichungen im Montageprozess und die Lösung erfordert keine Änderung der Toleranzen. So können Ingenieure die Qualität verbessern, ohne kostspielige Toleranzanpassungen vornehmen zu müssen. Darüber hinaus können Toleranz- und Prozessänderungen im Modell vorgenommen und simuliert werden, um optimale Bedingungen für die größte Qualitätssteigerung bei geringsten Kosten zu finden.
Wert:
Bestimmen Sie die geometrische Beziehung zwischen den Toleranzen und der gesamten Baugruppe. Inwieweit wirkt sich eine Änderung bestimmter Toleranzen auf die Maßqualität des Produkts aus?
"Da die CAD-Technologie immer weiter fortschreitet und immer mehr Analysemöglichkeiten bietet, können wir mit unserer offenen API-Strategie die Einbindung von Tools wie der 3DCS-Software unterstützen, um mit den wachsenden Anforderungen unserer Kunden Schritt zu halten. Die Partnerschaft zwischen Siemens und DCS ermöglicht eine integrierte Umgebung, die NX-Anwendern Zugang zu fortschrittlichen Analysen als Teil der CAD-Umgebung bietet."
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NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.