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Analisi delle tolleranze completamente integrata nel software CAD Siemens NX
3DCS Variation Analyst per NX è una soluzione software integrata nel CAD NX di Siemens che simula l’assemblaggio del prodotto e gli stack-up 3D delle tolleranze dei pezzi attraverso l’analisi Monte Carlo e l’analisi di sensibilità (High-Low-Mean).
Il 3DCS per NX fornisce output basati sulle variazioni del pezzo e del processo. L’input può essere effettuato in vari modi, dal PMI basato su CAD alla selezione delle opzioni applicabili basate su elementi o punti nel 3DCS. I risultati finali vengono mostrati sotto forma di output statistici (Monte Carlo) e matematici (GeoFactor) con metriche attivabili come Cpk, Ppk, intervalli, percentuale di fuori specifica e molto altro.
Ciò che distingue 3DCS for NX è la sua connessione al sistema PLM Teamcenter di Siemen. Non solo 3DCS for NX è integrato in NX CAD, ma a sua volta è integrato con Teamcenter. I dati di analisi 3DCS vengono memorizzati nel modello CAD NX, il che significa che in qualsiasi luogo in cui il modello viene memorizzato o gestito, i dati 3DCS vengono portati con sé. In questo modo è facile archiviare il modello e i dati 3DCS in Teamcenter, gestendo sia il controllo delle versioni che la sicurezza dei dati.
Gli strumenti CAD integrati forniscono un approccio semplificato all’analisi che migliora l’adozione, la formazione e l’implementazione dei processi. Grazie alla possibilità di aprire il 3DCS per NX nella piattaforma CAD e di utilizzare le caratteristiche PMI, GD&T e CAD, l’implementazione del 3DCS come strumento di analisi delle tolleranze diventa facile da imparare e da applicare.
Grazie a un approccio integrato alla modellazione, 3DCS salva i dati di analisi nei file del modello, consentendo agli utenti di gestire il proprio modello CAD nei principali sistemi PLM come Teamcenter, Windchill, Enovia e 3DEXPERIENCEe di portare automaticamente con sé l’analisi delle tolleranze. Questo risponde alla sfida della gestione dei file e del controllo delle versioni.
3DCS per NX utilizza tre metodi di simulazione;
1. Simulazione Monte Carlo
2. Alta-Bassa-Media (analisi di sensibilità)
3. Analisi del GeoFattore (equazione RSS)
Modellando accuratamente l’assemblaggio, puoi vedere come il processo di assemblaggio e le tolleranze dei pezzi contribuiscono alla variazione complessiva del prodotto. Insieme, si crea un prototipo virtuale che può essere utilizzato per prendere decisioni sulle modifiche al progetto e sugli utensili, riducendo le non conformità che portano a scarti e rilavorazioni.
La simulazione dei prodotti in un ambiente digitale offre agli ingegneri la possibilità di tenere conto delle variazioni nelle aree chiave, riducendo le rilavorazioni, le non conformità e gli scarti nell’assemblaggio finale già nella fase di progettazione, quando le modifiche sono meno costose.
Inoltre, le specifiche ritenute meno critiche possono essere allentate, aumentando le tolleranze e consentendo l’utilizzo di processi produttivi meno costosi. La creazione di stack-up di tolleranze tridimensionali permette agli ingegneri di sapere dove concentrarsi durante le misurazioni e la progettazione; inoltre, la possibilità di creare studi “what-if” consente di determinare soluzioni che includono sia le tolleranze di processo che quelle dei pezzi per mantenere alta la qualità e bassi i costi.
3DCS AAO Add-on
3DCS per NX raccoglie i dati PMI di NX per tollerare rapidamente i tuoi modelli di analisi delle variazioni. Questo è un modo rapido ed efficace per iniziare l’analisi, ma offre anche agli ingegneri la possibilità di convalidare la GD&T (PMI) e di ottimizzarla per migliorare la qualità del prodotto, stringendo e testando le aree critiche per la qualità della costruzione, e per ridurre i costi di produzione, aumentando (allentando) le tolleranze nelle aree non critiche.
Valori:
Usa strumenti di visualizzazione come VRED di Autodesk o il Ray Traced Studio di NX per creare immagini fotorealistiche del tuo modello. Applica le tolleranze e le condizioni di distanza e di allineamento per vedere come apparirà il tuo prodotto agli estremi, quindi imposta le specifiche massime e minime che la progettazione deve rispettare per garantire la qualità percepita del tuo prodotto.
Visualizza gli effetti degli stack up e delle diverse condizioni sul tuo prodotto per capire come le variazioni influiranno sul suo aspetto. Utilizzalo insieme alle analisi ingegneristiche per capire come gli stessi stack up influenzeranno le prestazioni del prodotto. Insieme, progettiamo prodotti dall’aspetto e dal funzionamento migliori a costi inferiori e con un time to market più rapido!
Valori:
Utilizza il software 3DCS per individuare la fonte di variazione e poi utilizza modifiche iterative al progetto per ottimizzare il prodotto per la produzione e l’assemblaggio (DFMA – Design for Manufacture and Assembly).
Modificando il progetto in base ai risultati della simulazione, le risposte sono a portata di mano. Modifica il progetto in NX, regola le tolleranze, cambia i processi di assemblaggio e vedi rapidamente i risultati. Confronta e confronta diverse strategie di costruzione, localizzatori, piani di riferimento, tolleranze e altri input per vedere come influiscono sul prodotto finale.
Valori:
Crea i report che ti servono da 3DCS con la semplice pressione di un pulsante: html, pdf, PowerPoint ppt o Excel. Utilizza i report per condividere le informazioni con i colleghi, per presentare i progressi e la tua strategia di modellazione, per archiviare le informazioni e gli input del modello o per riassumere i risultati per i manager e i clienti.
Questi report sono strumenti potenti anche per le aziende. Utilizzati per generare piani di misura coordinati, possono essere usati per standardizzare le procedure di misura e le routine delle CMM per i fornitori e gli OEM. Utilizza invece i tuoi report per negoziare le tolleranze con i tuoi clienti, siano essi fornitori o OEM, mostrando perché le tolleranze devono o possono essere allentate o ristrette.
Tutto questo senza dover passare ore e giorni a compilare immagini e dati. Basta premere un pulsante per avere tutte le informazioni di cui hai bisogno. Le opzioni di personalizzazione ti permettono di configurare i tuoi output in base alle tue esigenze, consentendoti di creare una varietà di report e output da un unico modello.
Valori:
Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.
Valore:
Determina la relazione geometrica tra le tolleranze e l’assemblaggio complessivo. Che effetto avrà la modifica di determinate tolleranze sulla qualità dimensionale del prodotto?
Con l'avanzare della tecnologia CAD, che include sempre più livelli di analisi, la nostra strategia di API aperte ci permette di supportare l'integrazione di strumenti come il software 3DCS per stare al passo con le crescenti richieste dei clienti". La partnership tra Siemens e DCS consentirà di creare un ambiente integrato, dando agli utenti di NX l'accesso all'analisi avanzata come parte dell'ambiente CAD".
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