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Im Jahr 2022 machte sich Frédéric Moncet, Leiter des Bereichs 3D-Messtechnik bei Figeac-Aero, daran, eine automatisierte Prüfzelle (ACC) in eine laufende Produktionslinie zu integrieren. Die ACC musste folgende Anforderungen erfüllen:
Führen Sie alle Qualitätsprüfungsvorgänge in einem automatisierten Zyklus durch – einschließlich 3D-Maßprüfungen, optischer Prüfung und Analyse der Oberflächenbeschaffenheit.
Die Konformität von Bauteilen automatisch prüfen.
Zuverlässiger Betrieb in einer Produktionsumgebung.
Passen Sie die Taktzeit an die Anforderungen der Produktionslinie an.
Das Ziel bestand darin, geometrische und optische Kontrollen auf derselben Plattform durchzuführen – wobei die optische Prüfung zuvor vollständig vom Urteilsvermögen menschlicher Bediener abhing. Dies erforderte sowohl eine Messgenauigkeit im Mikrometerbereich als auch die strikte Einhaltung der Taktzeiten, die durch den Produktionsdurchsatz vorgegeben waren.
Automatische Berechnung von Freiform-Oberflächenprofilen mit lokaler Farbabbildung zur Erkennung kosmetischer Mängel anhand der von Figeac-Aero festgelegten Schwellenwerte, einschließlich der automatischen Erstellung eines Konformitätsberichts.
Vollständige Nachbildung der Messumgebung als digitaler Zwilling – Maschine, Spannvorrichtung, Werkzeugwechsler. Grafische Assistenten optimieren die 5-Achsen-Bahnen des REVO sowie die Elementmessungen und verhindern dabei Kollisionen.
Der REVO-Kopf minimiert die Bewegungen des Koordinatenmessgeräts und die damit verbundenen dynamischen Fehler und ermöglicht dank der „Tip Sensing“-Lasertechnologie eine Abtastgeschwindigkeit von bis zu 500 mm/s und 4.000 Messpunkten pro Sekunde ohne Genauigkeitsverlust.
Der Agility S wurde mit Linearmotoren ausgestattet, um thermische Hotspots zu vermeiden und eine ausgewogene Kraftverteilung zu gewährleisten. Er ist ausschließlich für den Einsatz mit REVO in unkontrollierten Produktionsumgebungen konzipiert.
Das ACC führt sämtliche Prüfvorgänge – dreidimensionale, optische und Oberflächenqualitätsprüfungen – ohne jeglichen menschlichen Eingriff durch.
Der gesamte Durchsatz der Produktionslinie wird vom ACC übernommen, wobei die Be- und Entladezeiten weniger als 2 Minuten pro Teil betragen.
Die automatisierte Erkennung von Abweichungen und die Präzision der 5-Achsen-Messung verhindern menschliche Beurteilungsfehler.
Die Kalibrierungszyklen machen weniger als 2 % der Betriebszeit aus, wodurch eine maximale Verfügbarkeit der Anlagen in der Produktionslinie gewährleistet wird.
Jedes geprüfte Teil ist mit einem vollständig automatisch generierten Bericht verknüpft, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produktion gewährleistet ist.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.
