Dienstleistungen und Support

DCS bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen zur Unterstützung Ihrer Qualitätsinitiativen

Modellierung der Variationssimulation:

Die dreidimensionale Toleranzanalyse hilft bei der Entwicklung robuster Konstruktionen, die Maßabweichungen minimieren. Wenn die 3D-Toleranzanalyse zur Definition und Verwaltung der Funktionstoleranzen von Produkten und zur Koordinierung ihrer Messdaten verwendet wird, reduziert sie den Nachbearbeitungsaufwand für technische Zeichnungen, Werkzeuge und Lehren erheblich.

Aktuelle Fehlerbehebung in der Produktion:

Identifizierung spezifischer Faktoren, die entweder vom Produkt oder vom Prozess herrühren, und Einstufung des Beitrags kritischer Komponententoleranzen und deren Auswirkung auf die Gesamtabweichung, Verbesserung der Produktqualität bei gleichzeitiger Senkung der Kosten.

Kursbeschreibung

Die Toleranzstapelanalyse untersucht die gegenseitige Beziehung zwischen den zulässigen Abweichungsgrenzen zwischen Teilen und Baugruppen. Die Stapelberechnung verbessert das Verständnis der Konstruktionslösung, ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen, die bereits in der Konstruktionsphase beginnen, bildet die Grundlage für die Entscheidungsfindung und wird zur Optimierung von Toleranzen eingesetzt, um Kosten zu senken und die Produktleistung zu verbessern.

Dieser Kurs vermittelt die theoretischen Kenntnisse und das praktische Know-how zur Durchführung von Stapelberechnungen und umfasst umfangreiche praktische Übungen zu allgemeinen Problemen, Übungen und vollständige Lösungen realer Probleme (die Möglichkeit, Übungen auf Teile und Baugruppen Ihres Unternehmens anzuwenden, setzt die vorherige Vorlage von Zeichnungen und Baugruppen voraus). Dies ist ein GD&T-Kurs für Fortgeschrittene.

Inhalt des Kurses

  • Einführung und Definitionen der Toleranzstapelberechnung
  • Prinzipien und Regeln der Stapelberechnung
  • Toleranzdiagramm
  • Toleranzstapel – Guss und Konzentrizität (Teil, Baugruppe)
  • Toleranzstapel – Profil (Teil, Baugruppe)
  • Toleranzstapel – Position
  • Toleranzstapel – Position mit Materialbedingungen – Bonus und Schicht (Teil, Baugruppe)
  • Toleranzstapel – Form (Feature, FOS, Feature-of-Size)
  • Toleranzstapel – Orientierung (Merkmal, FOS)
  • Integrierte Toleranzstapelberechnung (Teil, Baugruppe)
  • Anwendung der Toleranzstapelberechnung zur Toleranzoptimierung
  • Zusammenfassung der praktischen Übung

Sie haben erste Erfahrungen mit der DCS-Software gesammelt, möchten aber schneller vorankommen?

DCS unterstützt Ihr Team mit Schulungen vor Ort und aus der Ferne, Modellüberprüfungen und Modellierungsdiensten, um Ihr Team weiterzubringen.
  • 1-on-1 oder Gruppentraining
  • Vor Ort oder aus der Ferne (Web)
  • Unterstützung, Schulung und Modellierungsdienste

Unsere Kurse werden Ihre Mitarbeiter umfassend auf die Herausforderungen des Dimensional Engineering vorbereiten. Jeder Kurs bietet Beispiele aus der Praxis, um den Stoff interessant und informativ zu gestalten und ihn auf Ihre eigene Softwareumgebung anzuwenden.

Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Fähigkeiten zu stärken und ihr Wissen in verschiedenen Bereichen zu erweitern. Als Kunde von 3DCS hören Sie von Experten in technischer Statistik, ASME-zertifizierter geometrischer Bemaßung und Tolerierung (GD&T) und 3DCS-Softwarelösungen –dieselbe Schulung, die unsere Mitarbeiter zu den Besten der Branche macht.

Grundlegende Software-Schulung
  • VA (40 Stunden) – 3DCS Variation Analyst
  • VA (24 Stunden) – 3DCS Variation Analyst
  • DVM – 3DCS Modellierer für Entwurfsvarianten
Add-on Software-Schulung
  • CM – Compliant Modeler FEA
  • MM – Mechanischer Modellierer
  • AAO – Erweiterte Analysatoren und Optimierer
Zusätzliche Software-Schulung oder individuelle Software-Schulung
  • Mentoring

Verstehen und Automatisieren Ihrer Qualitätsprozesse

Qualität ist wichtig. Es ist jedoch nicht einfach, echte Ergebnisse und Verbesserungen aus Ihren Qualitätsprozessen zu erzielen. Das Sammeln von Daten und Messungen ist nur der erste Schritt, denn um aus diesen Daten umsetzbare Entscheidungen zu treffen, müssen Sie sich viele Stunden lang durch große Datensätze wühlen, umfangreiche Kalkulationstabellen durchsehen und Statistiken auswerten.  

  • Qualitätsberatungen werden von zertifizierten Six Sigma Black Belts durchgeführt.
  • Der Abschlussbericht enthält Prozessverbesserungen, Vorschläge für Qualitätssysteme und Automatisierungstechniken
  • Erhalten Sie eine kostenlose Basisbewertung! Entscheiden Sie anschließend, ob Sie DCS verwenden oder Ihre eigenen internen Qualitätsmitarbeiter einsetzen. 

Warum sollten Sie GD&T in Ihrem Unternehmen einführen?

Es gibt eine Reihe von Gründen, GD&T in Ihrem Unternehmen einzuführen:

Klarheit und Konsistenz im Designprozess. GD&T bietet eine klare und präzise Methode zur Definition eines Referenzkoordinatensystems für ein Bauteil oder eine Baugruppe, das während der gesamten Fertigung und Prüfung verwendet werden kann. Dies reduziert Fehlinterpretationen und die Notwendigkeit von  kostspielige technische Änderungen und Nacharbeiten, die aus mangelnder Klarheit resultieren können.

Dramatische Zeitersparnis. Durch den Einsatz von GD&T reduzieren Ingenieure ihren Bedarf an Zeichnungsnotizen zur Beschreibung komplexer Geometrieanforderungen an Komponenten und Baugruppen drastisch.

Übereinstimmung mit anerkannten Methoden der fertigungsgerechten Konstruktion. Die ordnungsgemäße Anwendung von GD&T ist eng mit akzeptierten und logischen mechanischen Konstruktionsverfahren und Überlegungen zur fertigungsgerechten Konstruktion verknüpft. Zum Beispiel können die durch GD&T definierten zulässigen Abweichungen direkt in die 3D-Konstruktion eingelesen oder “importiert” werden.  Toleranzanalyse-Software wie 3DCS.

DCS bietet Einsteiger- und Fortgeschrittenenkurse in GD&T an, um Ihr Team auf den neuesten Stand zu bringen und GD&T-Konzepte anzuwenden.

GD&T-Schulung
  • Grundlagen GD&T (8 Stunden)
  • Erweiterte GD&T (24 Stunden)
Sprechen Sie noch heute mit unseren Fachleuten
Sprechen Sie mit dem DCS Service Team, um zu erfahren, wie DCS Ihnen zum Erfolg verhelfen kann, indem es Ihre Vorlaufzeiten verkürzt und wertvolles Produktfeedback liefert.

OUT NOW : Inspection Flow is live. Centralize your metrology data and close the quality loop.