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Nel 2022, Frédéric Moncet, responsabile della metrologia 3D presso Figeac-Aero, ha deciso di realizzare una cella di controllo automatizzata (ACC) su una linea di produzione attiva. L’ACC doveva:
Esegui tutte le operazioni di controllo qualità in un unico ciclo automatizzato, comprese le misurazioni dimensionali 3D, il controllo estetico e l’analisi della finitura superficiale.
Valuta automaticamente la conformità dei componenti.
Funziona in modo affidabile in un ambiente di produzione.
Adattati ai tempi di ciclo richiesti dalla linea.
L’obiettivo era eseguire controlli geometrici ed estetici sulla stessa piattaforma — l’ispezione estetica, infatti, prima dipendeva interamente dal giudizio degli operatori umani. Questo richiedeva sia una precisione di misurazione a livello di micron sia il rigoroso rispetto dei tempi di ciclo, dettati dalla produttività della linea.
Calcolo automatico dei profili delle superfici a forma libera con mappatura cromatica locale per individuare difetti estetici rispetto alle soglie definite da Figeac-Aero, con generazione automatica di un rapporto di conformità.
Ricreazione completa dell’ambiente di misurazione sotto forma di gemello digitale: macchina, dispositivo di fissaggio, cambio utensili. Gli assistenti grafici ottimizzano i percorsi a 5 assi di REVO e le misurazioni degli elementi, evitando al contempo le collisioni.
La testina REVO riduce al minimo i movimenti della CMM e gli errori dinamici associati, consentendo una scansione fino a 500 mm/s e 4.000 punti/s senza alcuna perdita di precisione, grazie alla tecnologia laser Tip Sensing.
Progettato con motori lineari per eliminare i punti di surriscaldamento e garantire una distribuzione equilibrata della forza, l’Agility S è pensato per funzionare esclusivamente con REVO in ambienti di produzione non controllati.
L'ACC gestisce tutte le operazioni di ispezione — dimensionali 3D, estetiche e relative alla finitura superficiale — senza alcun intervento umano.
La produttività totale della linea di produzione viene assorbita dall'ACC, con tempi di carico/scarico inferiori a 2 minuti per pezzo.
Il rilevamento automatico delle non conformità e la precisione di misurazione a 5 assi eliminano gli errori di valutazione umani.
I cicli di calibrazione rappresentano meno del 2% del tempo di inattività, garantendo la massima disponibilità delle attrezzature sulla linea.
Ogni pezzo ispezionato è collegato a un rapporto completo generato automaticamente, garantendo la totale tracciabilità della produzione.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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