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En 2022, Frédéric Moncet, responsable de metrología 3D en Figeac-Aero, se propuso crear una célula de control automatizada (ACC) en una línea de producción en funcionamiento. La ACC tenía que:
Realiza todas las operaciones de control de calidad en un solo ciclo automatizado, incluyendo mediciones dimensionales en 3D, inspección estética y análisis del acabado superficial.
Comprueba automáticamente si las piezas cumplen con los requisitos.
Funciona de forma fiable en un entorno de planta de producción.
Adáptate a los requisitos de tiempo de ciclo de la línea.
El objetivo era realizar controles geométricos y estéticos en la misma plataforma, ya que la inspección estética antes dependía totalmente del criterio de los operarios. Para ello se necesitaba una precisión de medición a nivel de micras y un estricto cumplimiento de los tiempos de ciclo, determinados por el rendimiento de la producción.
Cálculo automático de perfiles de superficies de forma libre con asignación de colores local para detectar defectos estéticos según los umbrales definidos por Figeac-Aero, con generación automática de informes de conformidad.
Recreación completa del entorno de medición como gemelo digital: máquina, accesorio y cambiador de herramientas. Los asistentes gráficos optimizan las trayectorias de 5 ejes del REVO y las mediciones de los elementos, a la vez que evitan colisiones.
El cabezal REVO reduce al mínimo el movimiento de la MMC y los errores dinámicos asociados, lo que permite escanear a una velocidad de hasta 500 mm/s y 4.000 puntos/s sin perder precisión, gracias a la tecnología láser Tip Sensing.
El Agility S, que incorpora motores lineales para eliminar los puntos calientes y garantizar una distribución equilibrada de la fuerza, está diseñado para funcionar exclusivamente con REVO en entornos de taller sin control.
El ACC se encarga de todas las operaciones de inspección —dimensional en 3D, estética y de acabado superficial— sin ninguna intervención humana.
El ACC absorbe todo el rendimiento de la línea de producción, con tiempos de carga y descarga de menos de 2 minutos por pieza.
La detección automática de no conformidades y la precisión de la medición en 5 ejes eliminan los errores de juicio humano.
Los ciclos de calibración suponen menos del 2 % del tiempo de inactividad, lo que garantiza la máxima disponibilidad de los equipos en la línea de producción.
Cada pieza inspeccionada está vinculada a un informe completo generado automáticamente, lo que garantiza una trazabilidad total de la producción.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
¿Demasiados ciclos de corrección? El Manufacturing Quality Pack ya está disponible.
NOVEDAD: Inspection Flow ya está disponible. Centralice sus datos y tome el control de su flujo de calidad.
