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Safran Landing Systems fertigt am Standort Mirabel (Kanada) Fahrwerksträger für mittlere und große Verkehrsflugzeuge. Diese Bauteile stellen außergewöhnliche Anforderungen an die Prüfung: große Abmessungen, erhebliche Verzüge durch das Härten sowie tiefe Zylinder mit komplexen Orientierungen machen die Messung mit konventionellen indexierbaren Tastköpfen extrem schwierig.
Jedes Bauteil umfasst eine hohe Zahl zu prüfender Toleranzen, was zu erheblichen Messvolumina und langen Zykluszeiten auf den eingesetzten KMGs führt. Als die Teams eines ihrer Zerspanungsverfahren auf 5-Achsen-Strategien umstellten, erkannten sie eine parallele Chance in der Prüfung: die Einführung eines REVO 5-Achsen-Scanning-Tastkopfs von Renishaw.
Die Prüfzykluszeiten um 50 % senken und dabei die hohen Qualitätsstandards von Safran halten — ohne Kompromisse bei der Wiederholbarkeit an komplexen Geometrien.
Metrolog ist eine der wenigen Softwarelösungen, die alle REVO-Sensoren nativ integrieren kann. Die leistungsstarke Programmier-Engine beherrscht dank grafischer Assistenten selbst komplexeste 5-Achsen-Bahnen und macht Metrolog zur ersten Wahl, um das volle Potenzial des REVO-Tastkopfs auszuschöpfen.
Der REVO 5-Achsen-Scanning-Tastkopf minimiert die KMG-Bewegungen und die damit verbundenen dynamischen Fehler und ermöglicht 5-Achsen-Messungen mit hoher Geschwindigkeit ohne Genauigkeitsverlust. Besonders effektiv ist er bei Bauteilen mit tiefen Zylindern und komplexen Orientierungen — genau die Merkmale der Fahrwerksträger von Safran.
Die Prüfzykluszeiten auf dem KMG wurden um 50 % reduziert — das von Safran Landing Systems zu Projektbeginn gesetzte Ziel wurde damit direkt erreicht.
Die Migration des gesamten Bauteilportfolios auf die REVO 5-Achsen-Technologie ist abgeschlossen und sichert die Gewinne über die gesamte Produktion.
Die Zahl der erforderlichen Aufspannungen und Eingriffe der KMG-Bediener wurde deutlich reduziert und setzt Kapazitäten in der Fertigung frei.
Die Bewertung und Freigabe der Bauteile für nachfolgende Fertigungsschritte erfolgt schneller, und das Material Review Board erhält Abweichungsinformationen früher.
Die Programmier- und Auswertezeiten sanken deutlich und ermöglichen eine Optimierung der Ressourcen in Betrieb, Support und Programmierung.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
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NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.
