Nuova versione di 3DCS

Correzioni più intelligenti, risposte più veloci, basi più solide

Ottimizzazione automatica dei punti di riferimento, un assistente basato sull’intelligenza artificiale integrato direttamente nel tuo flusso di lavoro e un percorso scalabile che va dall’analisi delle tolleranze di base all’analisi completa delle variazioni: scopri le principali novità di questa nuova versione, pensata per semplificare il lavoro quotidiano dei tecnici della metrologia e dei responsabili della qualità e per accelerare le tue azioni correttive.

Queste nuove funzionalità segnano un altro passo avanti nella nostra missione continua volta a rafforzare 3DCS come soluzione agnostica e universale: offrono più valore agli esperti, rendono la piattaforma più facile da usare e da implementare e la integrano più profondamente nel tuo ecosistema di qualità.

I quattro pilastri fondamentali dell’innovazione

Drive to Nominal: ottimizzazione automatica della posizione – AAO

I team di produzione si trovano spesso a gestire assemblaggi che si discostano dalle dimensioni previste: usura degli utensili, variazioni delle maschere di fissaggio, variazioni dei fornitori, cambiamenti ambientali e variazioni del processo nel tempo. Drive to Nominal analizza automaticamente le condizioni misurate dell’assemblaggio e determina quali posizionatori regolare, il numero minimo di modifiche necessarie e la quantità esatta di cui ogni posizionatore deve spostarsi.

• Calcola il numero minimo di regolazioni dei dispositivi di posizionamento necessarie, stabilizzando i processi più rapidamente, abbassando i costi operativi e riducendo le interruzioni della produzione — invece di regolare eccessivamente i dispositivi di fissaggio basandosi su supposizioni.

• I consigli di correzione precisi sostituiscono i calcoli manuali, indicando agli ingegneri esattamente di quanto spostare ciascun localizzatore, in modo che possano apportare le modifiche con sicurezza e migliorare le percentuali di successo al primo tentativo

• L’ottimizzazione multi-misura valuta tutte le misure dell’assieme nel loro insieme, quindi modificare una dimensione non crea più nuovi problemi altrove — mantenendo l’equilibrio dell’assieme e riducendo le rilavorazioni.

Cosa significa: identificazione più rapida delle cause alla radice, minor impegno da parte dei tecnici e messa a punto più efficace delle attrezzature — i tecnici ottengono un piano di azioni correttive basato sui dati, invece di dover andare a tentoni.

Copilot: risposte immediate, senza uscire da 3DCS

Ora in 3DCS è integrato direttamente un assistente di chat basato sull’intelligenza artificiale. Copilot trasforma la tua documentazione tecnica in un assistente tecnico interattivo: fai una domanda in linguaggio naturale e ottieni una risposta tratta dai contenuti approvati di DCS, senza dover cercare nei file di aiuto, disturbare un collega o aprire un ticket di assistenza.

• Copilot permette agli ingegneri di interagire usando un linguaggio quotidiano, senza dover ricorrere a terminologia specifica o alla posizione esatta nei menu per trovare le informazioni. Basta fare una domanda come se stessi parlando con un esperto.

• Un inserimento e una formazione più rapidi riducono le settimane o i mesi che spesso servono ai nuovi assunti per diventare pienamente produttivi, dato che gli ingegneri più esperti dedicano meno tempo a rispondere alle domande.

• Grazie al minor tempo dedicato alla ricerca della documentazione , gli utenti esperti possono dedicare più tempo alla modellazione e concentrarsi sull’analisi invece di perdere tempo a cercare informazioni.

• Copilot getta le basi dell’intelligenza artificiale per i futuri flussi di lavoro ingegneristici intelligenti all’interno dell’ecosistema Metrologic DCS: si stanno esplorando aspetti quali l’interazione con i modelli, il debug intelligente, l’interpretazione dei risultati e l’automazione dei flussi di lavoro. In questo modo si elimina il tempo speso a cercare, permettendo così di concentrarsi sulla risoluzione dei problemi ingegneristici.

Cosa significa: un inserimento più veloce, meno richieste di assistenza e una maggiore produttività sia per gli utenti nuovi che per quelli esperti — meno tempo speso a cercare, più tempo dedicato allo sviluppo.

DVM: un punto di accesso scalabile all’ingegneria dimensionale

DVM è molto più di un semplice strumento di analisi delle tolleranze per principianti. Permette a ogni ingegnere progettista di eseguire analisi significative delle variazioni già nelle prime fasi dello sviluppo, per poi aggiornare i modelli DVM esistenti direttamente alla versione completa di 3DCS Variation Analyst senza doverli ricostruire — conservando così tolleranze, misure e conoscenze ingegneristiche man mano che i prodotti diventano più complessi.

DVM è il pilastro su cui si basa l’intera piattaforma di ingegneria dimensionale 3DCS. I clienti non stanno semplicemente acquistando uno strumento base per l’analisi delle tolleranze: stanno investendo in una piattaforma che cresce insieme alla loro azienda, offrendo un valore immediato fin da subito ed eliminando il tempo, i costi e i rischi legati alla ricreazione dei modelli man mano che le esigenze di analisi diventano più complesse.

Cosa significa: parti in modo semplice, cresci in modo naturale e proteggi il tuo investimento in ingegneria, creando un unico filo conduttore digitale che va dallo sviluppo del concetto alla validazione del progetto fino alla qualità della produzione.

Analisi di Monte Carlo e spostamento del piano a passi

DVM ora include la simulazione Monte Carlo come parte integrante del flusso di lavoro, permettendo agli ingegneri di valutare le variazioni di produzione statisticamente realistiche già nelle prime fasi della progettazione, invece di basarsi esclusivamente su calcoli deterministici o relativi allo scenario peggiore. La funzione “Step Plane Move”, ora migliorata, permette inoltre agli ingegneri di modellare il comportamento realistico di posizionamento in fase di assemblaggio — relazioni tra punti di riferimento, componenti flottanti e comportamento delle attrezzature di fissaggio — per una migliore correlazione con la produzione.

Cosa significa: previsioni di variazione statisticamente realistiche, simulazioni più accurate dei dati di riferimento e dei dispositivi di posizionamento, e previsioni di assemblaggio che rispecchiano meglio ciò che succede in officina.

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Queste nuove funzionalità sono solo un assaggio di tutto ciò che è incluso in questa versione. Scopri tutto nel nostro prossimo webinar!

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