Correcciones más inteligentes, respuestas más rápidas, bases más sólidas
Optimización automática de la localización, un asistente de IA integrado directamente en tu flujo de trabajo y un proceso escalable que va desde el análisis básico de tolerancias hasta el análisis completo de variaciones: descubre las principales novedades de esta nueva versión, diseñada para simplificar el trabajo diario de los ingenieros de dimensiones y los responsables de calidad, y acelerar tus medidas correctivas.
Estas nuevas funcionalidades suponen un paso más en nuestra misión constante de consolidar 3DCS como una solución universal e independiente, aportando más valor a los expertos, facilitando el uso y la implementación de la plataforma y conectándola más estrechamente con tu ecosistema de calidad.
Los cuatro pilares fundamentales de la innovación
Drive to Nominal: optimización automática de la posición — AAO
Los equipos de fabricación suelen tener que lidiar con conjuntos que se desvían de las dimensiones deseadas: desgaste de las herramientas, desviaciones en los accesorios de sujeción, variaciones de los proveedores, cambios en el entorno y alteraciones en el proceso con el paso del tiempo. «Drive to Nominal» analiza automáticamente las condiciones medidas del conjunto y determina qué localizadores hay que ajustar, el número mínimo de cambios necesarios y la cantidad exacta en la que debe moverse cada localizador.
- Calcula el número mínimo de cambios de posicionamiento necesarios, lo que permite estabilizar los procesos más rápido, bajar los costes operativos y reducir las interrupciones en la producción, en lugar de ajustar en exceso los dispositivos de sujeción basándote en conjeturas.
- Las recomendaciones de corrección precisas sustituyen a los cálculos manuales, indicando a los ingenieros exactamente cuánto deben mover cada localizador para que puedan aplicar los cambios con confianza y mejorar las tasas de éxito a la primera.
- La optimización multimétrica evalúa todas las medidas del conjunto de forma conjunta, por lo que ajustar una dimensión ya no genera nuevos problemas en otras partes, lo que permite mantener el equilibrio del conjunto y reducir las repeticiones de trabajo.
Lo que esto significa: una identificación más rápida de la causa raíz, menos trabajo de ingeniería y un ajuste más eficaz de los dispositivos de sujeción; los ingenieros cuentan con un plan de medidas correctivas basado en datos, en lugar de tener que ir a ciegas.
Copilot: respuestas al instante, sin salir de 3DCS
Ahora hay un asistente de chat con IA integrado directamente en 3DCS. Copilot convierte tu documentación técnica en un asistente de ingeniería interactivo: haz una pregunta en lenguaje natural y obtén una respuesta basada en contenido aprobado de DCS, sin tener que buscar en los archivos de ayuda, molestar a un compañero ni abrir un ticket de soporte.
- Copilot te permite a ti, como ingeniero, interactuar usando un lenguaje coloquial, sin tener que recurrir a términos técnicos específicos ni buscar la ubicación exacta en los menús para encontrar información. Solo tienes que hacer una pregunta como si estuvieras hablando con un experto.
- Una incorporación y una formación más rápidas reducen las semanas o los meses que suelen necesitar los nuevos empleados para ser plenamente productivos, ya que los ingenieros con más experiencia dedican menos tiempo a responder preguntas.
- Al reducir el tiempo dedicado a buscar documentación , los usuarios con experiencia pueden dedicar más tiempo al modelado y centrarse en el análisis en lugar de perder el tiempo buscando información.
- Copilot sienta las bases de la IA para los futuros flujos de trabajo de ingeniería inteligente dentro del ecosistema Metrologic DCS: se están explorando aspectos como la interacción con modelos, la depuración inteligente, la interpretación de resultados y la automatización de flujos de trabajo. Así, te ahorra el tiempo que pasas buscando, para que puedas centrarte en resolver problemas de ingeniería.
¿Qué significa esto? Una incorporación más rápida, menos incidencias de soporte y mayor productividad tanto para los usuarios nuevos como para los experimentados: menos tiempo buscando y más tiempo dedicándolo a la ingeniería.
DVM: una puerta de entrada escalable a la ingeniería dimensional
DVM es más que una simple herramienta básica de análisis de tolerancias. Permite a cualquier ingeniero de diseño realizar un análisis de variaciones significativo en las primeras fases del desarrollo y, después, actualizar los modelos DVM existentes directamente al 3DCS Variation Analyst completo sin necesidad de volver a crearlos, conservando así las tolerancias, las mediciones y los conocimientos de ingeniería a medida que los productos se vuelven más complejos.
DVM es la base de toda la plataforma de ingeniería dimensional 3DCS. Los clientes no solo están comprando una herramienta básica de análisis de tolerancias, sino que están invirtiendo en una plataforma que crece con su empresa, aportando valor inmediato hoy mismo y eliminando al mismo tiempo el tiempo, el coste y el riesgo que supone volver a crear modelos a medida que las necesidades de análisis se vuelven más complejas.
Lo que esto significa: empieza por lo sencillo, crece de forma natural y protege tu inversión en ingeniería, creando un hilo digital continuo desde el desarrollo del concepto, pasando por la validación del diseño, hasta la calidad de la producción.
Análisis de Monte Carlo y movimiento por planos escalonados
DVM ahora incluye la simulación de Monte Carlo como parte fundamental del flujo de trabajo, lo que permite a los ingenieros evaluar la variación realista en la fabricación desde las primeras fases del diseño, en lugar de basarse únicamente en cálculos del peor caso o determinísticos. La función mejorada «Step Plane Move» también permite a los ingenieros modelar el comportamiento realista de la colocación en el montaje —relaciones de referencia, componentes flotantes y comportamiento de los dispositivos de sujeción— para lograr una mejor correlación con la fabricación.
Lo que esto significa: predicciones de variación estadísticamente realistas, una mejor simulación de las piezas de referencia y los localizadores, y predicciones de montaje que se ajustan mucho más a lo que ocurre en la planta de producción.
¿Quieres saber más?
Estas nuevas funciones son solo una pequeña muestra de todo lo que incluye esta versión. ¡Descúbrelo todo en nuestro próximo seminario web!
Puedes descargarlo ahora mismo desde tu cuenta personal de la extranet.