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Sandvik Coromant ha avviato un progetto per produrre una nuova gamma di punte a inserto intercambiabile, ciascuna configurata su misura in base alle specifiche del cliente. Per il cliente tutto è semplicissimo: visita il sito, configura il pezzo, effettua l’ordine e lo riceve rapidamente.
Dietro questa semplicità si nasconde un’enorme sfida produttiva: un numero estremamente elevato di riferimenti, forme e caratteristiche, il tutto con tempi di produzione molto brevi. Creare un programma di controllo dedicato per ogni tipo di riferimento è praticamente impossibile.
L’obiettivo: automatizzare l’intero processo, dall’ordine del cliente alla consegna del pezzo, a partire da un modello CAD variabilizzato generato automaticamente da un software dedicato. Sandvik Coromant aveva bisogno di una soluzione in grado di gestire un numero illimitato di varianti senza alcun intervento manuale, mantenendo al contempo gli standard di qualità dimensionale su tutta la gamma.
È qui che è intervenuta Metrologic DCS: prima per tradurre i requisiti meccanici in tolleranze GD&T funzionali sul modello, poi per automatizzare l’intero flusso di controllo con Metrolog.
Metrolog decodifica le tolleranze GD&T direttamente dal modello CAD variabilizzato e utilizza regole di valutazione scriptate per generare automaticamente un programma di controllo unico per ogni ordine cliente.
L’arricchimento del modello CAD (aggiunta di attributi testuali e regole di misura alle superfici) consente a Metrolog di costruire l’intero programma di misura senza alcuna programmazione manuale. Tutte le varianti di pezzo, attuali e future, sono gestite da un unico programma universale.
L'intero flusso di controllo si basa ora su modelli CAD collegati ai PMI. Sandvik Coromant esegue produzione e controllo qualità direttamente sulla macchina, senza alcuna programmazione manuale della misura.
Un unico programma di misura sostituisce la molteplicità di programmi specifici per variante. Ogni nuovo pezzo che utilizza superfici, piani e PMI equivalenti viene elaborato automaticamente, oggi come in futuro.
Il trasferimento dei requisiti dai disegni tradizionali al modello CAD ha eliminato attività manuali dispendiose in termini di tempo. I team concentrano ora la propria competenza sull'ambiente CAD anziché sull'estrazione dei dati sistema per sistema.
La generazione automatica dei programmi elimina l'intervento umano dal ciclo di controllo, riducendo sensibilmente il rischio di errore in un ambiente produttivo ad alta varietà e a grandi volumi.
Sandvik Coromant e Metrologic DCS fanno entrambe parte del gruppo internazionale di ingegneria industriale Sandvik. Sandvik Coromant progetta, produce e fornisce utensili da taglio, soluzioni di lavorazione e servizi di ottimizzazione; Metrologic DCS sviluppa software di metrologia 3D per misurare, analizzare e controllare la qualità dimensionale lungo tutto il processo produttivo. Questa base comune ha favorito fin dall’inizio una partnership stretta e basata sulla fiducia.
Il progetto è stato avviato alla fine del 2023, con l’avvio della produzione previsto per l’inizio del 2025. Metrolog è stato inizialmente utilizzato solo per gestire le tolleranze geometriche; con il progredire della collaborazione, il suo perimetro si è ampliato all’arricchimento del modello CAD e infine alla completa automazione della linea di produzione.
Il collegamento tra modello e macchina si basa sui PMI (i dati integrati che consentono di misurare e interpretare le tolleranze direttamente sul modello CAD), così che produzione e controllo dimensionale avvengano direttamente sulla macchina.
Definire quali valori dovessero risiedere nello script, in Metrolog e nel modello CAD ha richiesto un ampio lavoro congiunto tra i due team.
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