Di Sylvain Anselmetti, Product Manager ed esperto di GD&T di Metrologic DCS
Molti ambienti industriali esigenti, come la produzione di massa o la lavorazione di precisione, devono affrontare una sfida fondamentale: mantenere una qualità costante e controllare i costi. In questo contesto, però, i processi sono naturalmente soggetti a derive: usura degli utensili, variazioni della macchina o fluttuazioni delle condizioni di produzione. Ciò rende difficile garantire la stabilità, soprattutto durante le fasi di aumento della produzione.
Da qui la necessità di uno strumento in grado di rispondere a queste derive: il Manufacturing Quality Pack.
Qual è l’obiettivo principale di questo Pacchetto Qualità di Produzione?
L’obiettivo del Manufacturing Quality Pack è quello di cambiare il nostro approccio: anziché subire le deviazioni descritte in precedenza, puntiamo ad anticiparle, analizzarle, correggerle e persino prevederle, il più rapidamente possibile, grazie a un vero e proprio ciclo chiuso tra metrologia, metodi e produzione.
In termini pratici, questo significa :
- un ciclo chiuso in tempo reale tra misurazione, analisi e calcolo automatico dei correttori degli utensili,
- correzioni fin dalla prima parte, per accelerare il ritmo di produzione,
- meno scarti e fermi macchina, con una produzione più stabile,
- decisioni immediate, basate su una chiara comprensione delle lacune,
- e la capacità di anticipare le deviazioni prima che abbiano un impatto sulla produzione, grazie alla simulazione e alla previsione.
L’idea è semplice: non controlliamo più la qualità a posteriori, ma controlliamo il processo in tempo reale.
Come si integrano questi tre strumenti e a chi sono dedicati?
Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo sviluppato tre strumenti complementari: Simulatore di deformazione, Correttore di lavorazione e Analizzatore di decomposizione. Possono essere utilizzati insieme o indipendentemente, a seconda delle esigenze dei diversi reparti.
Deformation Simulator viene coinvolto in una fase molto precoce, fin dalla progettazione.
Consente ai team di Progettazione e Metodi di convalidare la coerenza delle tolleranze GD&T simulando difetti geometrici virtuali. In questo modo, l’impatto di queste variazioni sull’intero pezzo può essere visto immediatamente e le scelte fatte possono essere garantite fin dall’inizio.
Per i team che si occupano di metodi, lo strumento consente anche di andare oltre, simulando i difetti di produzione e convalidando la pertinenza dei correttori di utensili ancora prima che il primo pezzo venga prodotto.
Il correttore di lavorazione è il cuore della produzione.
Permette di passare da un approccio correttivo a uno predittivo.
Gli utenti possono importare o creare le loro operazioni di produzione direttamente nel software, incrociandole poi con le misure dei pezzi reali per calcolare automaticamente gli offset degli utensili.
Grazie alla modalità predittiva, è possibile visualizzare il risultato dei prossimi pezzi ancora prima che vengano prodotti. In officina, inoltre, i correttori vengono regolati in tempo reale dopo ogni misurazione, assicurando un controllo perfetto del processo.
È quindi uno strumento fondamentale per i team di Metodologia e Produzione, dal lancio fino alla produzione in serie.
Infine, il Decomposition Analyzer fornisce una risposta essenziale alla crescente complessità dei pezzi e delle tolleranze.
Il suo ruolo è quello di trasformare i risultati di misura complessi in informazioni chiare e utilizzabili. Lo strumento scompone le deviazioni in elementi semplici, rendendo più facile la loro comprensione e l’identificazione rapida delle cause principali.
È particolarmente utile per i team di Qualità e Metrologia, ma si integra perfettamente anche con il team Metodi per guidare efficacemente le decisioni correttive.
Qual è il valore complessivo di questo approccio?
In realtà, il valore deriva dalla combinazione di questi tre strumenti. Insieme, creano un vero e proprio ciclo chiuso digitale intorno al processo di produzione:
- Anticipare con la simulazione
- Correzione con calcolo e previsione
- Comprendere attraverso l’analisi
Questo approccio globale non solo riduce i costi associati alla non qualità, ma velocizza anche le fasi di produzione e garantisce prestazioni industriali sostenibili.