Von Sylvain Anselmetti, Product Manager und GD&T-Experte bei Metrologic DCS
In vielen anspruchsvollen industriellen Umgebungen, wie der Massenproduktion oder der Präzisionsbearbeitung, besteht eine zentrale Herausforderung darin, eine konstante Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten im Griff zu behalten. In diesem Zusammenhang sind die Prozesse jedoch naturgemäß Abweichungen ausgesetzt: Werkzeugverschleiß, Maschinenschwankungen oder auch Schwankungen der Produktionsbedingungen. Was die Stabilität erschwert, insbesondere in Phasen der Hochlaufphase.
Daher ist es notwendig, ein Instrument zu schaffen, das diesen Fehlentwicklungen entgegenwirkt: das Manufacturing Quality Pack.
Was ist der Hauptzweck des Manufacturing Quality Pack?
Das Manufacturing Quality Pack ist eine Antwort auf das Ziel, den Ansatz zu ändern: Anstatt die beschriebenen Abweichungen früher zu erleiden , versuchen wir, sie zu antizipieren, zu analysieren, zu korrigieren und sogar vorherzusagen, und das so schnell wie möglich, dank eines echten geschlossenen Kreislaufs zwischen Metrologie, Methoden und Produktion.
Dies bedeutet konkret :
- eine geschlossene Echtzeitschleife zwischen Messung, Analyse und automatischer Berechnung der Werkzeugkorrekturen,
- Korrekturen ab dem ersten Stück, um den Durchlauf stark zu beschleunigen,
- weniger Ausschuss und Maschinenstillstand mit einer stabileren Produktion,
- eine sofortige Entscheidungsfindung auf der Grundlage eines klaren Verständnisses der Abweichungen,
- und die Fähigkeit, durch Simulation und Vorhersage Abweichungen zu antizipieren, bevor sie sich auf die Produktion auswirken.
Die Idee ist einfach: Die Qualität wird nicht mehr nachträglich kontrolliert, sondern der Prozess wird in Echtzeit gesteuert.
Wie passen diese drei Werkzeuge zusammen und wem sind sie gewidmet?
Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir drei sich ergänzende Werkzeuge entwickelt: Deformation Simulator, Machining Corrector und Decomposition Analyzer. Sie können zusammen oder unabhängig voneinander verwendet werden, je nach den Bedürfnissen der verschiedenen Abteilungen.
Deformation Simulator greift bereits in der frühen Entwurfsphase ein.
Mit diesem Tool können Design- und Methodenteams die Konsistenz der GD&T-Toleranzen durch Simulation virtueller geometrischer Fehler überprüfen.
Das Tool ermöglicht es den Methodenteams, noch weiter zu gehen, indem sie Fertigungsfehler simulieren und die Angemessenheit der Werkzeugkorrekturen noch vor der Produktion des ersten Teils überprüfen können.
Machining Corrector ist das Herzstück der Produktion.
Es ermöglicht den Übergang von einer korrektiven zu einer prädiktiven Vorgehensweise.
Der Benutzer kann seine Fertigungsabläufe direkt in die Software importieren oder erstellen und sie dann mit den Messungen der tatsächlichen Teile vergleichen, um automatisch die Werkzeugkorrekturen zu berechnen.
Dank des prädiktiven Modus können Sie das Ergebnis der nächsten Teile schon vor deren Fertigung sehen. In der Werkstatt werden die Korrekturen nach jeder Messung in Echtzeit angepasst, um eine perfekte Kontrolle des Prozesses zu gewährleisten.
Es ist also ein Schlüsselwerkzeug für die Teams in den Bereichen Methodik und Produktion, von der Einführung bis zur Serienproduktion.
Der Decomposition Analyzer ist eine wichtige Antwort auf die zunehmende Komplexität von Teilen und Toleranzen.
Die Aufgabe des Tools besteht darin, komplexe Messergebnisse in klare und verwertbare Informationen umzuwandeln. Das Tool zerlegt Abweichungen in einfache Elemente, erleichtert das Verständnis und die schnelle Identifizierung der Ursachen.
Es ist besonders nützlich für Qualitäts- und Metrologieteams, aber es passt auch perfekt in das Methodenteam, um Korrekturentscheidungen effektiv zu lenken.
Was ist der Gesamtwert dieses Ansatzes?
In Wirklichkeit entsteht der Wert durch die Kombination dieser drei Werkzeuge. Zusammen ermöglichen sie die Einrichtung eines echten digitalen Kreislaufs rund um den Herstellungsprozess:
- Vorausschauend handeln mit Simulation
- Korrigieren mit Berechnung und Vorhersage
- Verstehen mit Hilfe der Analyse
Dieser umfassende Ansatz reduziert nicht nur die Kosten für Nicht-Qualität, sondern beschleunigt auch die Produktionsphasen und gewährleistet eine nachhaltige industrielle Leistung.