Sandvik Coromant a lancé un projet de production d'un nouveau modèle de foret à pointe interchangeable. Chaque pièce est créée spécifiquement pour les besoins du client, ce qui entraîne un nombre extrêmement élevé de références de pièces, de formes et de caractéristiques, le tout avec des délais de production très courts. Ces spécificités rendent très difficile, voire impossible, la création d'un programme pour chaque type de référence.

Découvrez comment les équipes de Metrologic DCS ont pu aider Sandvik Coromant à mettre en œuvre ce projet et à améliorer ses objectifs en matière d'automatisation des mesures.

L'objectif de ce projet était de permettre à chacun de ses clients d'acheter des pointes de forage au diamètre dont ils avaient besoin et qui étaient spécifiquement adaptées à leur projet. Pour le client, rien de plus simple : il se rend sur le site, configure sa pièce, passe sa commande et la reçoit rapidement.

Pour Sandvik Coromant, le projet était plus complexe et c'est là que Sandvik Coromant a fait appel à Metrologic DCS. L'idée était que Metrolog génère automatiquement le programme d'inspection des pièces spécifiquement pour chaque commande passée, sur la base d'un modèle CAO (Conception Assistée par Ordinateur) de la pièce demandée contenant ses dimensions GD&T, ce modèle étant lui-même généré automatiquement par un logiciel dédié.

"Au départ, explique Fabrice Bertaina, chef de projet en charge de ce projet depuis sa création, Sandvik Coromant nous a contactés pour les aider à traduire leurs exigences mécaniques en tolérances géométriques fonctionnelles pertinentes sur le modèle, puis pour utiliser notre solution logicielle afin de décoder automatiquement ces tolérances géométriques. Nous avons apporté notre soutien à cette exigence et, petit à petit, nous avons entamé une discussion sur la nécessité d'automatiser le processus.

En effet, au-delà de la simple gestion du modèle CAO et des tolérances créées par la commande, les discussions ont également porté sur la nécessité d'automatiser ce processus. Sandvik Coromant souhaitait se doter d'une solution automatique capable de gérer d'importantes variations de produits afin de produire des pièces personnalisables à l'infini sans problème ni retard.

Ce défi a été rapidement compris et surmonté par les équipes DCS de Metrologic, qui ont développé leurs réponses à ce projet pour englober le concept d'automatisation de la ligne de production.

Le projet a été lancé à la fin de l'année 2023 et la production devrait commencer au début de l'année 2025. Dans un premier temps, Metrolog ne sera utilisé que pour les tolérances géométriques. Cependant, la question de l'enrichissement de la CAO s'est rapidement posée.

"En transférant les demandes dans le modèle CAO à partir d'un dessin traditionnel, nous avons permis la numérisation d'un flux de travail qui prenait beaucoup de temps, et nous nous dirigeons vers une production sans papier, explique Fredrik Norbäck, ingénieur en mesure d'automatisation chez Sandvik Coromant. L'avantage pour le maire de cette transformation est que nous pouvons mieux utiliser nos ressources. Par exemple, nous n'avons pas besoin de compétences spécifiques pour chaque système que nous utilisons dans la production en ce qui concerne l'extraction de valeurs discrètes pour le SPC, mais nous concentrons nos compétences sur l'environnement CAO. Cette solution que nous avons obtenue grâce à notre collaboration avec Metrologic DCS nous a permis de réduire les besoins de plusieurs programmes de mesure spécifiques pour chaque option du produit à un seul que nous utilisons pour toutes les opérations.

Dans le cadre de ce projet, Metrolog a permis d'ajouter des informations textuelles au modèle CAO généré afin de compléter les GDT avec des symboles non pris en charge par le logiciel CAO et d'intégrer dans les modèles les règles d'évaluation à appliquer dans X4. 

"Apartir du modèle CAO enrichi, poursuit Fabrice, nous avons créé des scripts gérés par nos fonctions de décodage CAO pour associer les règles d'évaluation et créer les tolérances géométriques adaptées aux exigences mécaniques des pièces."

Ces attributs et scripts sont utilisés pour écrire le programme de mesure de la pièce commandée.

"Nous avons travaillé en étroite collaboration avec les équipes de Sandvik Coromant sur plusieurs points, notamment sur la manière d'ajuster les valeurs dans le script, c'est-à-dire ce qui est utilisé dans Metrolog et ce qui sera transféré depuis le modèle CAO, explique Kevin Souvignet, Custom Success Technical Leader chez Metrologic DCS. Nous avons eu de nombreuses discussions sur ces sujets pour voir comment nous pouvions aider leurs équipes à définir ces valeurs pour répondre à leurs besoins de mesure.

Risque d'erreur considérablement réduit et efficacité accrue

L'utilisation de Metrolog permet à Sandvik Coromant non seulement de vérifier les mesures des pièces commandées, mais aussi de décoder le modèle CAO généré par la commande du client sans devoir constamment mettre à jour ses programmes : ceux-ci sont désormais directement régénérés via des scripts pour chaque nouvelle commande.

Automatisation du programme de mesure offrant une flexibilité maximale

Dans ce projet, Metrolog a été utilisé pour ajouter des informations GD&T au modèle CAO et des informations sur les règles de mesure aux surfaces, afin de faciliter et d'accélérer le programme de mesure et de le générer automatiquement. Toutes les tailles de cette gamme de produits peuvent désormais être traitées automatiquement, ainsi que toute nouvelle pièce, si des surfaces équivalentes, des plans et des PMI sont utilisés.

Enfin, la mesure et la production de ces pièces, grâce à l'importation du modèle CAO, à l'ajout de règles de mesure et à l'utilisation d'un script, sont très efficaces pour un faible investissement en temps.