Sandvik Coromant puso en marcha un proyecto para producir un nuevo modelo de broca de punta intercambiable. Cada pieza se crea específicamente para las necesidades del cliente, lo que da lugar a un número extremadamente elevado de referencias de piezas, formas y características, todo ello con plazos de producción cortos. Estas especificidades hacen muy difícil, si no imposible, crear un programa para cada tipo de referencia.

Descubre cómo los equipos DCS de Metrologic pudieron ayudar a Sandvik Coromant a ejecutar este proyecto y mejorar sus objetivos de automatización de la medición.

El objetivo de este proyecto era que cada uno de sus clientes pudiera comprar puntas de taladro del diámetro que necesitara y que se adaptaran específicamente a su proyecto. Para el cliente, no puede ser más sencillo: visita el sitio web, configura su pieza, hace su pedido y lo recibe rápidamente.

Para Sandvik Coromant, sin embargo, el proyecto era más complejo, por lo que recurrió a Metrologic DCS. La idea era que Metrolog generara automáticamente el programa de inspección de piezas específico para cada pedido realizado, basándose en un modelo CAD (diseño asistido por ordenador) de la pieza solicitada que contuviera sus dimensiones GD&T, siendo este modelo generado automáticamente por un software dedicado.

"Al principio, explica Fabrice Bertaina, Jefe de Proyecto encargado de este proyecto desde su inicio, Sandvik Coromant se puso en contacto con nosotros para que les ayudáramos a traducir sus requisitos mecánicos en tolerancias geométricas funcionales relevantes en el modelo, y luego a utilizar nuestra solución de software para descodificar automáticamente estas tolerancias geométricas. Proporcionamos apoyo para este requisito y, poco a poco, se inició una discusión sobre la necesidad de automatizar el proceso."

De hecho, más allá de la simple gestión del modelo CAD y las tolerancias creadas por el pedido, las conversaciones también se centraron en la necesidad de automatizar este proceso. Sandvik Coromant quería dotarse de una solución automática que pudiera gestionar variaciones significativas del producto para producir piezas infinitamente personalizables sin problemas ni retrasos.

Este reto fue rápidamente comprendido y superado por los equipos de DCS de Metrologic, que desarrollaron sus respuestas a este proyecto para abarcar el concepto de automatización de la línea de producción.

El proyecto se puso en marcha a finales de 2023, y está previsto que la producción comience a principios de 2025. En un principio, Metrolog sólo se utilizará para las tolerancias geométricas. Sin embargo, rápidamente surgió la cuestión del enriquecimiento del CAD.

"Al transferir las demandas al modelo CAD a partir de un dibujo tradicional, hemos permitido digitalizar un flujo de trabajo que llevaba mucho tiempo, y dirigirnos hacia una producción sin papel, explica Fredrik Norbäck, Ingeniero de Medición de Automatización de Sandvik Coromant. La mayor ventaja de esta transformación es que podemos utilizar mejor nuestros recursos. Por ejemplo, no necesitamos competencias específicas para cada sistema que utilizamos en la producción en lo que respecta a la extracción de valores discretos para el SPC, sino que centramos nuestras competencias en el entorno CAD. Esta solución que obtuvimos del trabajo conjunto con Metrologic DCS ha reducido las necesidades de varios programas de medida específicos para cada opción del producto a uno solo en el que ejecutamos todo".

Como parte de este proyecto, Metrolog hizo posible añadir información de texto al modelo CAD generado para complementar los GDT con símbolos no admitidos por el software CAD e integrar en los modelos las reglas de evaluación que debían aplicarse en X4. 

"A partir del modelo CAD enriquecido, prosigue Fabrice, creamos scripts gestionados por nuestras funciones de descodificación CAD para asociar las reglas de evaluación y crear las tolerancias geométricas adecuadas a los requisitos mecánicos de las piezas."

Estos atributos y guiones se utilizan para escribir el programa de medición de la pieza pedida.

"Trabajamos estrechamente con los equipos de Sandvik Coromant en varios temas, como la forma de ajustar los valores en el script, es decir, lo que se utiliza en Metrolog y lo que se transferirá desde el modelo CAD, explica Kevin Souvignet, Custom Success Technical Leader en Metrologic DCS. Mantuvimos muchas conversaciones sobre estos temas para ver cómo podíamos ayudar a sus equipos a definir estos valores para satisfacer sus necesidades de medición".

Reducción significativa del riesgo de error y aumento de la eficacia

El uso de Metrolog permite a Sandvik Coromant no sólo comprobar las medidas de las piezas pedidas, sino también descodificar el modelo CAD generado por el pedido del cliente sin tener que actualizar constantemente sus programas: ahora se regeneran directamente mediante scripts para cada nuevo pedido.

Automatización del programa de medición que ofrece la máxima flexibilidad

En este proyecto, se utilizó Metrolog para añadir información GD&T al modelo CAD e información sobre reglas de medición a las superficies, de modo que se pudiera facilitar y acelerar el programa de medición y generarlo automáticamente. Ahora se pueden procesar automáticamente todos los tamaños de esta gama de productos, así como cualquier pieza nueva, si se utilizan superficies equivalentes, planos y PMI.

Por último, la medición y producción de estas piezas, gracias a la importación del modelo CAD, la adición de reglas de medición y el uso de un script, es muy eficaz por una baja inversión de tiempo.