Sandvik Coromant hat ein Projekt zur Herstellung eines neuen Modells von Bohrern mit austauschbaren Spitzen gestartet. Jedes Teil wird speziell für die Bedürfnisse des Kunden erstellt, was zu einer extrem hohen Anzahl von Teilereferenzen, Formen und Eigenschaften führt , und das bei kurzen Produktionsvorlaufzeiten. Diese Besonderheiten machen es sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich, ein Programm für jede Art von Referenz zu erstellen.

Erfahren Sie, wie die DCS-Teams von Metrologic Sandvik Coromant bei der Umsetzung dieses Projekts und der Verbesserung ihrer Ziele im Bereich der Messautomatisierung unterstützen konnten.

Das Ziel dieses Projekts war es, jedem seiner Kunden die Möglichkeit zu geben, Bohrspitzen in dem von ihm benötigten Durchmesser zu kaufen, die speziell für sein Projekt geeignet sind. Für die Kunden könnte es nicht einfacher sein: Sie besuchen die Website, konfigurieren ihr Teil, geben ihre Bestellung auf und erhalten sie schnell.

Für Sandvik Coromant war das Projekt jedoch komplexer, und so wandte sich Sandvik Coromant an Metrologic DCS. Die Idee war, dass Metrologic DCS das Programm für die Teileprüfung automatisch für jeden Auftrag erstellt, und zwar auf der Grundlage eines CAD-Modells (Computer-Aided Design) des gewünschten Teils mit seinen GD&T-Maßen, wobei dieses Modell selbst automatisch von einer speziellen Software erstellt wird.

Am Anfang", erklärt Fabrice Bertaina, der Projektleiter, der dieses Projekt von Anfang an betreut hat, Sandvik Coromant wandte sich an uns, damit wir ihnen helfen, ihre mechanischen Anforderungen in relevante funktionale geometrische Toleranzen am Modell zu übersetzen und dann unsere Softwarelösung zur automatischen Dekodierung dieser geometrischen Toleranzen zu verwenden. Wir unterstützten diese Anforderung und begannen nach und nach eine Diskussion über die Notwendigkeit, den Prozess zu automatisieren."

Neben der Verwaltung des CAD-Modells und der Toleranzen, die sich aus dem Auftrag ergeben, ging es bei den Diskussionen auch um die Notwendigkeit, diesen Prozess zu automatisieren. Sandvik Coromant wollte sich mit einer automatischen Lösung ausstatten, die erhebliche Produktvariationen bewältigen kann, um unendlich viele anpassbare Teile ohne Probleme oder Verzögerungen zu produzieren.

Diese Herausforderung wurde von den Metrologic DCS-Teams schnell verstanden und gemeistert. Sie entwickelten ihre Antworten auf dieses Projekt so, dass sie das Konzept der Automatisierung von Produktionslinien umfassten.

Das Projekt wurde Ende 2023 gestartet, die Produktion soll Anfang 2025 beginnen. Metrolog wird zunächst nur für geometrische Toleranzen verwendet. Es stellte sich jedoch schnell die Frage nach einer CAD-Anreicherung.

Indem wir die Anforderungen von einer traditionellen Zeichnung in das CAD-Modell übertragen haben, haben wir die Digitalisierung eines Arbeitsablaufs ermöglicht, der sehr zeitaufwendig war, und wir haben uns auf den Weg zu einer papierlosen Produktion gemacht", erklärt Fredrik Norbäck, Messingenieur für Automatisierung bei Sandvik Coromant. Der größte Vorteil dieser Umstellung: Wir können unsere Ressourcen besser nutzen. Zum Beispiel brauchen wir nicht für jedes System, das wir in der Produktion einsetzen, spezifische Kompetenzen für die Extraktion diskreter Werte für SPC, sondern konzentrieren unsere Kompetenzen auf die CAD-Umgebung. Diese Lösung, die wir durch die Zusammenarbeit mit Metrologic DCS erhalten haben, hat den Bedarf an mehreren spezifischen Messprogrammen für jede Option des Produkts auf ein einziges reduziert, in dem wir alles laufen lassen."

Im Rahmen dieses Projekts ermöglichte Metrolog das Hinzufügen von Textinformationen zum generierten CAD-Modell, um die GDTs mit Symbolen zu ergänzen, die von der CAD-Software nicht unterstützt werden, und um die in X4 anzuwendenden Bewertungsregeln in die Modelle zu integrieren. 

"Ausgehend von dem angereicherten CAD-Modell", fährt Fabrice fort, " haben wir Skripte erstellt, die von unseren CAD-Decodierungsfunktionen verwaltet werden, um die Bewertungsregeln zuzuordnen und die geometrischen Toleranzen zu erstellen, die den mechanischen Anforderungen der Teile entsprechen."

Diese Attribute und Skripte werden verwendet, um das Messprogramm für das bestellte Teil zu schreiben.

"Wir haben eng mit den Teams von Sandvik Coromant zusammengearbeitet, u.a. bei der Frage, wie die Werte im Skript angepasst werden können, d.h. was in Metrolog verwendet wird und was vom CAD-Modell übertragen wird", erklärt Kevin Souvignet, Custom Success Technical Leader bei Metrologic DCS. Wir haben viele Gespräche über diese Themen geführt, um herauszufinden, wie wir ihren Teams helfen können, diese Werte so zu definieren, dass sie ihren Messanforderungen entsprechen."

Deutlich reduziertes Fehlerrisiko und gesteigerte Effizienz

Durch den Einsatz von Metrolog kann Sandvik Coromant nicht nur die Maße der bestellten Teile überprüfen, sondern auch das durch den Kundenauftrag generierte CAD-Modell entschlüsseln, ohne seine Programme ständig aktualisieren zu müssen: Diese werden nun direkt über Skripte für jeden neuen Auftrag neu generiert.

Automatisierung des Messprogramms mit maximaler Flexibilität

Bei diesem Projekt wurde Metrolog eingesetzt, um dem CAD-Modell GD&T-Informationen und den Flächen Informationen über Messregeln hinzuzufügen, so dass das Messprogramm erleichtert und beschleunigt und automatisch erstellt werden konnte. Alle Größen in dieser Produktreihe können nun automatisch verarbeitet werden, ebenso wie alle neuen Teile, wenn äquivalente Flächen, Ebenen und PMI verwendet werden.

Schließlich ist die Messung und Herstellung dieser Teile dank des Imports des CAD-Modells, der Hinzufügung von Messregeln und der Verwendung eines Skripts bei geringem Zeitaufwand äußerst effizient.