La valeur de la mise en œuvre de la GD&T

Le dimensionnement et le tolérancement géométriques (GD&T) est un outil de communication de la qualité qui permet de réduire les coûts de la qualité. Ces coûts sont le plus souvent liés aux rebuts, aux retouches et aux rappels de garantie. La GD&T permet de lutter contre ces problèmes de différentes manières.

Comprendre la valeur de la GD&T dans la fabrication

1. Moins de bonnes pièces échouant à l'inspection - Zones de tolérance plus larges - moins d'échecs d'inspection sur les bonnes pièces

La méthode GD&T a été conçue à l’origine pour améliorer les méthodes d’inspection des éléments ronds. L’utilisation de la méthode GD&T par rapport aux zones de tolérance des coordonnées sur les caractéristiques circulaires permet d’augmenter la zone acceptable de 57 %, ce qui accroît le nombre d’inspections acceptables sur les pièces. Avec les zones de coordonnées standard, lorsque les points d’inspection se trouvent dans ces zones extérieures, en dehors de la zone de coordonnées définie par les repères XY, les pièces sont rejetées parce qu’elles sont hors spécifications alors qu’elles sont fonctionnelles. Ces pièces peuvent être inutilement mises au rebut ou retravaillées.

2. Communication précise

Le dimensionnement et le tolérancement géométriques (GD&T) offrent un langage unique pour l’interprétation des spécifications et des méthodes d’inspection. Il s’agit d’une méthode d’interprétation unique, contrairement aux notes et aux dimensions standard qui laissent trop de place à l’interprétation, ce qui peut entraîner des ruptures entre la conception, l’ingénierie, la fabrication et l’inspection.

3. Objectifs dimensionnels clairs - Tolérance bonus et conception optimisée

La GD&T intègre des sources de variation supplémentaires qui ne sont pas inhérentes aux dimensions standard. Il s’agit notamment de la tolérance de bonification et des conditions matérielles. L’utilisation d’outils logiciels pour optimiser la GD&T afin d’ouvrir les tolérances (augmenter les valeurs) sur les caractéristiques non critiques, et créer une GD&T plus détaillée pour mieux décrire les caractéristiques complexes ou critiques afin de garantir une fabrication et une inspection correctes.

4. Soutenir la définition basée sur un modèle et le jumeau numérique

La GD&T peut être incorporée dans une approche de définition basée sur le modèle en créant le modèle 3D et en l’utilisant ensuite dans le cadre du PMI pour alimenter les systèmes en aval, en garantissant une communication correcte des spécifications de qualité et en réduisant la quantité de ré-autorisation qui apporte un risque supplémentaire dans le système.

5. Langage de conception cohérent

La normalisation de la GD&T permet d’utiliser un langage unique pour tous les dessins et modèles. Cela évite que des groupes différents utilisent des notes et des annotations différentes pour décrire les caractéristiques, ce qui peut être source de confusion et rendre difficile l’incorporation de pièces et d’assemblages provenant de groupes différents dans un produit unique.

Les pièges d'une utilisation et d'une adoption incorrectes

La GD&T n’est pas un élément simple à intégrer dans une entreprise. Il faut que l’ensemble de l’entreprise participe à la formation, afin que la GD&T soit intégrée dans la culture. Chaque membre de l’entreprise doit être conscient de la qualité et du rôle qu’il y joue, et être disposé à adhérer aux processus requis pour que la GD&T soit efficace sur le plan fonctionnel. Si le système n’est pas intégré à l’ensemble de l’entreprise, les aspects liés à l’utilisation et à la communication, qui représentent la plus grande valeur, risquent d’être perdus. Ce manque d’adoption est l’échec le plus fréquent des initiatives de GD&T, mais ce n’est pas le seul.

Il est également important de comprendre que les différents groupes doivent appréhender la GD&T différemment. Le groupe d’ingénieurs qui conçoit la GD&T doit la comprendre de manière holistique ; il doit comprendre comment toutes les pièces sont incorporées dans un ensemble plus vaste et rédiger la GD&T en gardant cela à l’esprit. Il s’agit d’un élément clé pour définir les localisateurs et les points de référence, pour comprendre si certaines caractéristiques deviennent inaccessibles au cours de l’assemblage, et le processus par lequel la pièce sera incorporée dans un ensemble plus vaste. Cette démarche diffère de celle de l’outilleur et de l’équipe de fabrication, qui doivent savoir comment lire la GD&T pour la rétroconcevoir afin de comprendre comment ils doivent fabriquer leurs outils et comment la pièce doit être fabriquée. Cela permet de comprendre des éléments tels que l’ordre des trous à percer, la manière dont la pièce sera positionnée par rapport à l’outillage, et donc la conception de cet outillage, et la manière dont la pièce sera réglée pour l’inspection.

Ces différentes compréhensions nécessitent une formation différente. L’un des plus grands pièges consiste à adopter une approche unique de la GD&T, en partant du principe que tous les stagiaires utiliseront la GD&T de la même manière. Cette approche ne prépare qu’un sous-ensemble à l’utilisation quotidienne de la GD&T et garantit souvent l’échec de l’initiative.

Using GD&T Geometric Dimensioning and Tolerancing

GD&T is applied using symbols and Datums. Click below to see common symbols, and to better understand Datums and Material Conditions

Where Do You Start with GD&T?

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