3DCS Variation Analyst - Pour SOLIDWORKS de Dassault Systèmes

Logiciel d’analyse des tolérances entièrement intégré à la plateforme de CAO SOLIDWORKS

Simulation avancée de l'empilement des tolérances

Les fabricants du monde entier réduisent les défauts et améliorent leurs produits grâce au logiciel 3DCS d’analyse de la tolérance en 3D.

La principale solution d'analyse de la tolérance - Qu'est-ce que c'est ?

3DCS Variation Analyst for SOLIDWORKS (3DCS for SOLIDWORKS) est une solution logicielle intégrée à SOLIDWORKS qui simule l’assemblage de produits et les empilements 3D de tolérances de pièces par le biais de l’analyse de Monte Carlo, de l’analyse basée sur des équations et de l’analyse de sensibilité (High-Low-Median).

Activé en tant qu’atelier dans SOLIDWORKS, 3DCS pour SOLIDWORKS simule la variation des pièces et des processus à l’aide de trois types de simulation afin de fournir une compréhension de la qualité de votre produit. Ces données peuvent être visualisées sous la forme d’une variété de mesures telles que le Cp, le pourcentage estimé de non-conformité aux spécifications, la plage de variation, etc. Ces analyses vous permettent de comprendre le risque de défaillance de votre produit ainsi que les sources de variation afin d’identifier la source du problème.

Pourquoi utiliser un logiciel intégré de CAO ?

Les outils de CAO intégrés offrent une approche rationalisée de l’analyse qui améliore l’adoption, la formation et la mise en œuvre des processus. Avec la possibilité d’ouvrir 3DCS pour SOLIDWORKS dans la plate-forme CAO et d’utiliser les caractéristiques PMI et CAO, la mise en œuvre de 3DCS comme outil d’analyse des tolérances devient facile à apprendre et à appliquer.

Grâce à une approche de modélisation intégrée, 3DCS enregistre les données d’analyse dans les fichiers de modèle, ce qui permet aux utilisateurs de gérer leur modèle CAO dans les principaux systèmes PLM tels que Teamcenter, Windchill, Enovia, et 3DEXPERIENCE et d’apporter automatiquement leur analyse de tolérance. Cela permet de relever le défi de la gestion des fichiers et du contrôle des versions.

Modéliser le processus d'assemblage et les tolérances des pièces - Comment fonctionne le système 3DCS ?

3DCS pour SOLIDWORKS utilise trois méthodes de simulation ;

1. Simulation de Monte Carlo
2. High-Low-Median (analyse de sensibilité)
3. Analyse GeoFactor (équation RSS)

La modélisation précise de l’assemblage permet de voir comment le processus d’assemblage et les tolérances des pièces contribuent à la variation globale du produit. L’ensemble crée un prototype virtuel qui peut être utilisé pour prendre des décisions concernant les modifications de conception et l’outillage, tout en réduisant la non-conformité qui entraîne des rebuts et des retouches.

Une meilleure compréhension de votre conception

La simulation de produits dans un environnement numérique permet aux ingénieurs de tenir compte des variations dans des domaines clés, ce qui réduit les retouches, la non-conformité et les rebuts lors de l’assemblage final dès le début de la phase de conception, lorsque les modifications sont les moins coûteuses.

En outre, les spécifications jugées moins critiques peuvent être assouplies, ce qui augmente les tolérances et permet d’utiliser des processus de fabrication moins coûteux. La création d’empilements de tolérances en trois dimensions permet aux ingénieurs de savoir où se concentrer lors des mesures et de la conception, et la possibilité de créer des études d’hypothèses leur permet de déterminer des solutions qui incluent à la fois des tolérances de processus et de pièces afin de maintenir une qualité élevée et des coûts réduits.

Une partie de la solution évolutive DCS

Étendez l’analyse de tolérance à l’ensemble de votre organisation grâce à la solution évolutive DCS, en tirant parti de la définition basée sur le modèle pour améliorer la qualité en aval.

Améliorez votre analyse de tolérance 3D avec les fonctions avancées et les modules complémentaires de 3DCS

Analyse de schémas complexes de trous et de broches

Aucun module complémentaire n’est nécessaire !

Pourquoi passer à Excel ?

Découvrez ce qui manque à Excel

Analyser les pièces et assemblages flexibles

3DCS FEA Compliant Modeler Add-on

Ajouter 6 analyseurs et optimiseurs avancés

3DCS AAO Add-on

Modéliser les articulations mécaniques, les contraintes, la cinématique

3DCS Mechanical Modeler Add-on

Variation de la vue avec le photo-réalisme

Add-on d’exportation de la visualisation 3DCS

Principaux produits

3DCS pour SOLIDWORKS est un outil d’analyse avancé qui vous donne les informations nécessaires pour prendre des décisions importantes en matière de qualité.

Caractéristiques principales du 3DCS

Comment le système 3DCS vous aide-t-il à réduire les délais, les rebuts et les reprises ?

PMI - Valider et optimiser la GD&T

Utiliser la GD&T intégrée (PMI)

3DCS pour SOLIDWORKS peut utiliser les PMI (Product Manufacturing Information) et les GD&T intégrées de votre CAO pour tolérancer instantanément vos pièces. Simulez la fabrication pour valider vos tolérances, puis effectuez des ajustements pour optimiser les coûts, la qualité et le contrôle des variations. Une fois terminé, repoussez vos tolérances vers la CAO et mettez à jour vos modèles.

Valeur :

Construire des modèles d’analyse plus rapidement (la GD&T intégrée n’est pas nécessaire pour un modèle)
Importation par bouton-poussoir des données GD&T de la CAO
Validez et optimisez votre GD&T dans le 3DCS en tant que laboratoire de test, puis repoussez-le lorsque vous êtes prêt.

Qualité perçue - Déterminer les objectifs de conception à l'aide de la visualisation

Réduire la nécessité de prototypes coûteux

Créez des images réalistes de votre produit montrant les pires scénarios afin de déterminer l’impact visuel des empilements de variations. Utilisez ces études pour déterminer les tolérances maximales et minimales pendant la conception et communiquez avec l’ingénierie. Une fois que les ingénieurs ont déterminé les tolérances de fabrication, recréez les études pour voir à quoi ressemblera votre produit réel avec les empilements de tolérances les plus défavorables. L’ensemble de ces études vous aide à améliorer la qualité perçue de votre produit ainsi que sa qualité de fabrication.

Valeur :

Déterminer l’impact des variations sur l’apparence de votre produit
Voir à quoi ressembleront les pires scénarios sur le produit final
Améliorer la qualité de fabrication et la qualité perçue des produits

Réduire les risques - Trouver les contributeurs et apporter des modifications itératives à la conception

Trouvez les sources de vos variations et simulez vos changements pour en déterminer l'impact.

Trouver la source de la variation, en se concentrant sur les tolérances de certaines pièces ou sur les processus. Souvent, la source de variation se trouve dans le processus d’assemblage et la solution ne nécessite pas de modifier les tolérances. Les ingénieurs peuvent ainsi améliorer la qualité sans avoir à procéder à des ajustements coûteux des tolérances. En outre, les modifications des tolérances et des processus peuvent être apportées au modèle et simulées afin de trouver les conditions optimales pour obtenir la plus grande augmentation de la qualité au moindre coût.

Valeur :

Déterminer la source principale des problèmes de variation, qu’il s’agisse des tolérances ou du processus d’assemblage.
Effectuer des changements et déterminer l’effet des variations
Utiliser des changements itératifs pour créer la conception optimale pour une qualité maximale et un coût minimal.

Communiquer - Créer des rapports et des plans de mesure pour collaborer

Rationaliser la création et la communication des plans de mesure et des résultats

Utiliser des rapports et des plans de mesure pour communiquer les résultats à l’ensemble de l’organisation. Les rapports d’ingénierie détaillés communiquent aux autres équipes de conception les données d’entrée et de sortie du modèle afin que les résultats puissent être répétés et compris. Les rapports de gestion communiquent les principaux résultats aux responsables afin de les aider à prendre des décisions importantes. Les plans de mesure communiquent les zones importantes et les points particuliers à mesurer dans l’usine ou dans la salle CMM pour contrôler les variations et surveiller les conditions hors spécifications et de non-conformité.

Valeur :

Communiquer rapidement des données et des résultats détaillés aux clients et aux autres équipes.
Partager les résultats clés avec les responsables afin de faciliter la prise de décisions importantes.
Créer des plans de mesure liés à la CAO pour que l’usine de fabrication les utilise afin de contrôler et de surveiller efficacement les variations dans la production, en répondant à la question “Où devons-nous mesurer ?

Jumelage numérique - Simulation de montages, d'outils et de processus

Ajoutez l'outillage à votre analyse, ainsi que les processus de fabrication et les assemblages en plusieurs étapes.

Valeur :

Déterminer la source principale des problèmes de variation, qu’il s’agisse des tolérances ou du processus d’assemblage.
Effectuer des changements et déterminer l’effet des variations
Utiliser des changements itératifs pour créer la conception optimale pour une qualité maximale et un coût minimal.

GeoFactor - Analyser les relations entre les composants

Déterminer l'effet multiplicatif sur les tolérances de la géométrie de l'assemblage

Déterminer la relation géométrique entre les tolérances et l’ensemble de l’assemblage. Quel sera l’impact de la modification de certaines tolérances sur la qualité dimensionnelle du produit ?

"Les avantages de la phase de préproduction sont l'analyse des causes profondes - ce n'est que récemment que nous avons réellement commencé à utiliser le logiciel pour identifier les causes profondes des problèmes. Nous avons constaté que l'examen des listes de contributeurs, par exemple, nous aide vraiment à remonter à la source des problèmes et à proposer des solutions.

Laurence Allmark - Senior New Product Quality Engineer, McLaren Automotive