Analista delle variazioni 3DCS - Per SOLIDWORKS di Dassault Systemes

Software di analisi delle tolleranze completamente integrato nella piattaforma CAD SOLIDWORKS

Simulazione avanzata di stack-up di tolleranza

I produttori di tutto il mondo riducono i difetti e migliorano i loro prodotti con il software 3DCS per l’analisi delle tolleranze 3D

La soluzione leader per l'analisi delle tolleranze: cos'è?

3DCS Variation Analyst per SOLIDWORKS (3DCS per SOLIDWORKS) è una soluzione software integrata in SOLIDWORKS che simula l’assemblaggio dei prodotti e le tolleranze delle parti in 3D attraverso l’analisi Monte Carlo, l’analisi basata su equazioni e l’analisi di sensibilità (High-Low-Median).

Attivato come workbench in SOLIDWORKS, 3DCS per SOLIDWORKS simula le variazioni dei pezzi e dei processi con tre tipi di simulazione per fornire una comprensione della qualità del prodotto. Questo può essere visualizzato come una serie di metriche, come Cp, percentuale stimata di fuori specifica, intervallo di variazione e altro ancora. Queste analisi ti permettono di capire il rischio di fallimento del prodotto e le fonti di variazione per individuare l’origine del problema.

Perché utilizzare un software CAD integrato?

Gli strumenti CAD integrati forniscono un approccio semplificato all’analisi che migliora l’adozione, la formazione e l’implementazione dei processi. Grazie alla possibilità di aprire 3DCS per SOLIDWORKS nella piattaforma CAD e di utilizzare le caratteristiche PMI e CAD, l’implementazione di 3DCS come strumento di analisi delle tolleranze diventa facile da imparare e da applicare.

Con un approccio integrato alla modellazione, 3DCS salva i dati di analisi nei file di modello, consentendo agli utenti di gestire il proprio modello CAD nei principali sistemi PLM come Teamcenter, Windchill, Enovia, e 3DEXPERIENCE e portare automaticamente con sé l’analisi delle tolleranze. Questo risponde alla sfida della gestione dei file e del controllo delle versioni.

Processo di assemblaggio del modello e tolleranze dei pezzi - Come funziona il 3DCS?

3DCS per SOLIDWORKS utilizza tre metodi di simulazione;

1. Simulazione Monte Carlo
2. Alta-Bassa-Media (analisi di sensibilità)
3. Analisi del GeoFattore (equazione RSS)

Modellando accuratamente l’assemblaggio, puoi vedere come il processo di assemblaggio e le tolleranze dei pezzi contribuiscono alla variazione complessiva del prodotto. Insieme, si crea un prototipo virtuale che può essere utilizzato per prendere decisioni sulle modifiche al progetto e sugli utensili, riducendo le non conformità che portano a scarti e rilavorazioni.

Ottieni una maggiore comprensione del tuo progetto

La simulazione dei prodotti in un ambiente digitale offre agli ingegneri la possibilità di tenere conto delle variazioni nelle aree chiave, riducendo le rilavorazioni, le non conformità e gli scarti nell’assemblaggio finale già nella fase di progettazione, quando le modifiche sono meno costose.

Inoltre, le specifiche ritenute meno critiche possono essere allentate, aumentando le tolleranze e consentendo l’utilizzo di processi produttivi meno costosi. La creazione di stack-up di tolleranze tridimensionali permette agli ingegneri di sapere dove concentrarsi durante le misurazioni e la progettazione; inoltre, la possibilità di creare studi “what-if” consente di determinare soluzioni che includono sia le tolleranze di processo che quelle dei pezzi per mantenere alta la qualità e bassi i costi.

Parte della soluzione scalabile DCS

Espandi l’analisi della tolleranza in tutta la tua organizzazione con la soluzione scalabile DCS, che sfrutta la definizione basata sul modello per promuovere la qualità a valle.

Potenzia la tua analisi delle tolleranze 3D con le funzionalità avanzate e i moduli aggiuntivi del 3DCS

Analizzare schemi di fori/perni complessi

Non sono necessari componenti aggiuntivi!

Perché passare da Excel?

Scopri cosa manca a Excel

Analizzare parti e gruppi flessibili

Componente aggiuntivo del modellatore 3DCS FEA Compliant

Aggiungi 6 analizzatori e ottimizzatori avanzati

3DCS AAO Add-on

Modello Giunti meccanici, vincoli, cinematica

Componente aggiuntivo del modellatore meccanico 3DCS

Variazione della vista con il fotorealismo

Componente aggiuntivo per l’esportazione della visualizzazione 3DCS

Punti salienti del prodotto

3DCS per SOLIDWORKS è uno strumento di analisi avanzato che fornisce le informazioni necessarie per prendere decisioni importanti sulla qualità.

Caratteristiche principali del 3DCS

In che modo il 3DCS ti aiuta a ridurre i tempi di consegna, gli scarti e le rilavorazioni?

PMI - Convalida e ottimizzazione della GD&T

Utilizza la GD&T integrata (PMI)

3DCS per SOLIDWORKS può utilizzare le informazioni PMI (Product Manufacturing Information) e le GD&T incorporate nel tuo CAD per ottenere immediatamente le tolleranze delle tue parti. Simula la costruzione per convalidare le tolleranze, quindi effettua le regolazioni per ottimizzare i costi, la qualità e il controllo delle variazioni. Una volta completata l’operazione, invia le tolleranze al CAD e aggiorna i modelli.

Valore :

Costruire modelli di analisi in modo più rapido (non è richiesta la GD&T integrata per un modello)
Importazione a pulsante di CAD GD&T
Convalida e ottimizza il tuo GD&T in 3DCS come laboratorio di prova, e poi fai un push back quando sei pronto

Qualità percepita - Determinare gli obiettivi del progetto con la visualizzazione

Ridurre la necessità di costosi prototipi

Crea immagini realistiche del tuo prodotto che mostrino gli scenari peggiori per determinare l’impatto visivo delle variazioni di stack-up. Utilizza questi studi per determinare le tolleranze massime e minime durante la progettazione e comunica con l’ingegneria. Una volta che gli ingegneri hanno determinato le tolleranze di produzione, ricrea gli studi per vedere come apparirà il tuo prodotto reale con gli stack-up delle tolleranze peggiori. Questi studi ti aiutano a migliorare la qualità percepita del tuo prodotto e la qualità di costruzione.

Valore :

Determinare l’impatto delle variazioni sull’aspetto del prodotto
Guarda come si presenteranno gli scenari peggiori nel prodotto finale
Migliorare la qualità costruttiva e percepita dei prodotti

Ridurre il rischio - Trovare i collaboratori e apportare modifiche iterative al progetto

Trova le fonti di variazione e simula le modifiche per determinarne l'impatto.

Individuare la fonte della variazione, concentrandosi su particolari tolleranze dei pezzi o sui processi. Molte volte la fonte di variazione è nel processo di assemblaggio e la soluzione non richiede la modifica delle tolleranze. In questo modo gli ingegneri possono migliorare la qualità senza dover apportare costose modifiche alle tolleranze. Inoltre, le modifiche alle tolleranze e ai processi possono essere inserite nel modello e simulate per trovare le condizioni ottimali per ottenere il massimo aumento della qualità al minor costo.

Valore :

Trova la fonte primaria dei problemi di variazione nelle tolleranze o nel processo di assemblaggio.
Apportare modifiche e determinare l’effetto delle variazioni
Utilizza modifiche iterative per creare il progetto ottimale con la massima qualità e il minimo costo.

Comunicare - Creare rapporti e piani di misurazione per collaborare

Semplificare la creazione e la comunicazione dei piani di misurazione e dei risultati.

Utilizzare report e piani di misurazione per comunicare i risultati all’interno dell’organizzazione. I report ingegneristici dettagliati comunicano agli altri team di progettazione gli input e gli output del modello in modo che i risultati possano essere ripetuti e compresi. I rapporti di gestione comunicano i risultati principali ai manager per supportare il processo decisionale. I piani di misurazione comunicano le aree importanti e i punti particolari da misurare presso l’impianto o la sala CMM per controllare le variazioni e verificare le condizioni di fuori specifica e non conformità.

Valore :

Comunica rapidamente input e output dettagliati ai clienti e agli altri team.
Condividere i risultati chiave con i manager per supportare le decisioni più importanti.
Creare piani di misurazione legati al CAD da utilizzare nell’impianto di produzione per controllare e monitorare efficacemente le variazioni nella produzione, rispondendo alla domanda “Dove dobbiamo misurare?”.

Digital Twin - Simulazione di attrezzature, utensili e processi

Aggiungi le attrezzature alla tua analisi, insieme ai processi di produzione e agli assemblaggi in più fasi.

Valore :

Trova la fonte primaria dei problemi di variazione nelle tolleranze o nel processo di assemblaggio.
Apportare modifiche e determinare l’effetto delle variazioni
Utilizza modifiche iterative per creare il progetto ottimale con la massima qualità e il minimo costo.

GeoFactor - Analizza le relazioni tra i componenti

Trovare l'effetto moltiplicativo sulle tolleranze della geometria dell'assemblaggio

Determina la relazione geometrica tra le tolleranze e l’assemblaggio complessivo. Che effetto avrà la modifica di determinate tolleranze sulla qualità dimensionale del prodotto?

"I vantaggi nella fase di pre-produzione sono l'analisi delle cause profonde: solo di recente abbiamo iniziato a utilizzare il software per individuare le cause dei problemi. Abbiamo scoperto che l'esame degli elenchi dei collaboratori, ad esempio, ci aiuta davvero a individuare la causa dei problemi e a proporre soluzioni".

Laurence Allmark - Senior New Product Quality Engineer, McLaren Automotive