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DURA Automotive es un proveedor mundial del sector de la automoción especializado en sistemas mecatrónicos y soluciones estructurales ligeras tanto para vehículos de combustión interna como eléctricos, que colabora con fabricantes como Stellantis, Renault y Nissan. Como parte de su transición hacia la Industria 4.0, la empresa se propuso modernizar sus procesos de producción para adaptarse al cambio del mercado hacia los vehículos eléctricos.
Antes, las inspecciones de calidad se hacían fuera de la línea de producción, en un laboratorio de metrología, lo que ralentizaba la capacidad de respuesta de DURA ante las no conformidades. Con una línea de producción diversificada que fabrica piezas tanto para vehículos con motor de combustión interna (ICE) como para vehículos eléctricos (EV), DURA necesitaba reducir los tiempos de los ciclos de control, gestionar una amplia variedad de referencias de piezas y reaccionar rápidamente ante las anomalías antes de que afectaran a la calidad del producto.
En el corazón de la célula MetroFactory, el software universal Metrolog centraliza y automatiza la medición de cada pieza. Permite un control en tiempo real y se adapta rápidamente a las diferentes referencias de piezas, siguiendo el ritmo de la diversificada línea de producción de vehículos con motor de combustión interna (ICE) y eléctricos (EV) de DURA.
El comparador Equator de Renishaw realiza comparaciones rápidas y precisas entre las piezas mecanizadas y un patrón de referencia, lo que garantiza una calidad constante directamente en la línea de producción.
Desarrollada por OPUS ST, la célula MetroFactory combina cuatro centros de mecanizado, dos robots articulados y dos estaciones de soplado con inspección automática, lo que permite obtener piezas limpias y secas, listas para una medición precisa en línea sin interrumpir la producción.
La inspección automatizada integrada en la línea de producción ha sustituido a los controles fuera de línea que se realizaban en un laboratorio de metrología, por lo que cada pieza se mide sin interrumpir la producción.
Al eliminar el transporte físico de las piezas hacia y desde el laboratorio de metrología, se redujeron drásticamente los retrasos en el proceso de control de calidad.
Metrolog permite a DURA ajustar rápidamente los programas de medición según las especificaciones de cada pieza, lo que facilita el funcionamiento de una línea que fabrica tanto componentes para motores de combustión interna como para vehículos eléctricos.
Gracias al control de calidad integrado en la línea de producción, DURA puede reaccionar de inmediato ante cualquier anomalía, lo que reduce el coste y el riesgo de que haya piezas defectuosas.
La automatización de la inspección completa de las piezas permite a los operarios centrarse en tareas de mayor valor en lugar de en las mediciones manuales.
Aprovechando este éxito, DURA Automotive tiene previsto mejorar aún más sus capacidades de control de calidad mediante la implantación de un módulo de control estadístico de procesos (SPC) para supervisar las tendencias de variación en la producción. La empresa también pretende automatizar el ajuste de las máquinas-herramienta basándose en datos de control, mejorando así la calidad de las piezas y reduciendo al mismo tiempo el coste de las correcciones manuales.
We're closing the loop on quality at IMTS 2026 — Sept 14–19
¿Demasiados ciclos de corrección? El Manufacturing Quality Pack ya está disponible.
NOVEDAD: Inspection Flow ya está disponible. Centralice sus datos y tome el control de su flujo de calidad.
