Sandvik Coromant ha avviato un progetto per la produzione di un nuovo modello di trapano a punta intercambiabile. Ogni pezzo viene creato specificamente per le esigenze del cliente, il che comporta un numero estremamente elevato di riferimenti, forme e caratteristiche, il tutto con tempi di produzione brevi. Queste specificità rendono molto difficile, se non impossibile, creare un programma per ogni tipo di riferimento.

Scopri come i team DCS di Metrologic sono stati in grado di supportare Sandvik Coromant nell'implementazione di questo progetto e nel miglioramento degli obiettivi di automazione delle misure.

L'obiettivo di questo progetto era quello di consentire a ogni cliente di acquistare punte del diametro necessario e adatte al proprio progetto. Per il cliente non potrebbe essere più semplice: visita il sito web, configura il suo pezzo, effettua l'ordine e lo riceve rapidamente.

Per Sandvik Coromant, invece, il progetto era più complesso. È qui che Sandvik Coromant si è rivolto a Metrologic DCS. L'idea era che Metrolog generasse automaticamente il programma di ispezione dei pezzi per ogni ordine effettuato, basandosi su un modello CAD (Computer-Aided Design) del pezzo richiesto contenente le sue dimensioni GD&T, modello che veniva generato automaticamente da un software dedicato.

"All'inizio, spiega Fabrice Bertaina, Project Leader responsabile di questo progetto fin dalla sua nascita, Sandvik Coromant ci ha contattato per aiutarli a tradurre i loro requisiti meccanici in tolleranze geometriche funzionali sul modello e per utilizzare la nostra soluzione software per decodificare automaticamente queste tolleranze geometriche. Abbiamo fornito supporto per questa esigenza e, a poco a poco, abbiamo iniziato una discussione sulla necessità di automatizzare il processo".

Infatti, oltre alla semplice gestione del modello CAD e delle tolleranze create dall'ordine, le discussioni si sono concentrate sulla necessità di automatizzare questo processo. Sandvik Coromant voleva dotarsi di una soluzione automatica in grado di gestire variazioni significative del prodotto per produrre pezzi infinitamente personalizzabili senza problemi o ritardi.

Questa sfida è stata rapidamente compresa e superata dai team DCS di Metrologic, che hanno sviluppato le loro risposte a questo progetto per includere il concetto di automazione della linea di produzione.

Il progetto è stato lanciato alla fine del 2023 e la produzione dovrebbe iniziare all'inizio del 2025. Inizialmente Metrolog sarà utilizzato solo per le tolleranze geometriche. Tuttavia, si è subito posto il problema dell'arricchimento del CAD.

"Trasferendo le richieste nel modello CAD da un disegno tradizionale, abbiamo permesso la digitalizzazione di un flusso di lavoro che richiedeva molto tempo e ci siamo diretti verso una produzione senza carta", spiega Fredrik Norbäck, Automation Measuring Engineer di Sandvik Coromant. Il vantaggio principale di questa trasformazione è che possiamo utilizzare le nostre risorse in modo migliore. Ad esempio, non abbiamo bisogno di competenze specifiche per ogni sistema che utilizziamo nella produzione per quanto riguarda l'estrazione di valori discreti per l'SPC, ma concentriamo le nostre competenze sull'ambiente CAD. Questa soluzione ottenuta grazie alla collaborazione con Metrologic DCS ha ridotto le esigenze di diversi programmi di misura specifici per ogni opzione del prodotto a un solo programma in cui eseguiamo tutto".

Nell'ambito di questo progetto, Metrolog ha permesso di aggiungere informazioni testuali al modello CAD generato per integrare le GDT con simboli non supportati dal software CAD e di integrare nei modelli le regole di valutazione da applicare in X4. 

"Partendo dal modello CAD arricchito , continua Fabrice, abbiamo creato degli script gestiti dalle nostre funzioni di decodifica CAD per associare le regole di valutazione e creare le tolleranze geometriche adeguate ai requisiti meccanici dei pezzi."

Questi attributi e script vengono utilizzati per scrivere il programma di misurazione per il pezzo ordinato.

Abbiamo lavorato a stretto contatto con i team di Sandvik Coromant su diverse questioni, tra cui la regolazione dei valori nello script, cioè quello che viene utilizzato in Metrolog e quello che verrà trasferito dal modello CAD", spiega Kevin Souvignet, Custom Success Technical Leader di Metrologic DCS. Abbiamo discusso a lungo su questi argomenti per capire come aiutare i loro team a definire questi valori per soddisfare le loro esigenze di misurazione".

Riduzione significativa del rischio di errore e aumento dell'efficienza

L'utilizzo di Metrolog permette a Sandvik Coromant non solo di verificare le misure dei pezzi ordinati, ma anche di decodificare il modello CAD generato dall'ordine del cliente senza dover aggiornare costantemente i programmi: questi vengono ora rigenerati direttamente tramite script per ogni nuovo ordine.

Automazione del programma di misurazione che offre la massima flessibilità

In questo progetto, Metrolog è stato utilizzato per aggiungere informazioni GD&T al modello CAD e informazioni sulle regole di misura alle superfici, in modo da facilitare e accelerare il programma di misura e generarlo automaticamente. Ora tutte le dimensioni di questa gamma di prodotti possono essere elaborate automaticamente, così come tutti i nuovi pezzi, se si utilizzano superfici, piani e PMI equivalenti.

Infine, la misurazione e la produzione di questi pezzi, grazie all'importazione del modello CAD, all'aggiunta di regole di misurazione e all'uso di uno script, è altamente efficiente a fronte di un basso investimento di tempo.