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Analyse des tolérances entièrement intégrée au logiciel de CAO PTC CREO
3DCS Variation Analyst for CREO (3DCS for CREO) est une solution logicielle intégrée à PTC CREO qui simule l’assemblage de produits et les empilements 3D de tolérance de pièces par le biais d’une analyse de Monte Carlo, d’une analyse basée sur des équations et d’une analyse de sensibilité (High-Low-Median).
Activé en tant qu’atelier dans CREO, 3DCS for CREO simule la variation des pièces et des processus avec trois types de simulation pour fournir une compréhension de la qualité de votre produit. Celle-ci peut être visualisée sous la forme d’une variété de mesures telles que le Cp, le pourcentage estimé hors spécification, la plage de variation, etc. Ces analyses vous permettent de comprendre le risque de défaillance de votre produit ainsi que les sources de variation afin d’identifier la source du problème.
Les outils de CAO intégrés offrent une approche rationalisée de l’analyse qui améliore l’adoption, la formation et la mise en œuvre des processus. Avec la possibilité d’ouvrir 3DCS for CREO dans la plate-forme CAO et d’utiliser les caractéristiques PMI et CAO, la mise en œuvre de 3DCS en tant qu’outil d’analyse des tolérances devient facile à apprendre et à appliquer.
Grâce à une approche intégrée de la modélisation, 3DCS enregistre les données d’analyse dans les fichiers du modèle, ce qui permet aux utilisateurs de gérer leur modèle CAO dans les principaux systèmes PLM tels que Teamcenter, Windchill, Enovia et 3DEXPERIENCE, et d’y intégrer automatiquement leur analyse de tolérance. Cela permet de relever le défi de la gestion des fichiers et du contrôle des versions.
3DCS for CREO utilise trois méthodes de simulation ;
1. Simulation de Monte Carlo
2. High-Low-Median (analyse de sensibilité)
3. Analyse GeoFactor (équation RSS)
En modélisant précisément l’assemblage, vous pouvez voir comment le processus d’assemblage et les tolérances des pièces contribuent à la variation globale du produit. L’ensemble crée un prototype virtuel qui peut être utilisé pour prendre des décisions sur les changements de conception et l’outillage, tout en réduisant la non-conformité qui entraîne des rebuts et des retouches.
La simulation de produits dans un environnement numérique permet aux ingénieurs de tenir compte des variations dans des domaines clés, ce qui réduit les retouches, la non-conformité et les rebuts lors de l’assemblage final dès le début de la phase de conception, lorsque les modifications sont les moins coûteuses.
En outre, les spécifications jugées moins critiques peuvent être assouplies, ce qui augmente les tolérances et permet d’utiliser des processus de fabrication moins coûteux. La création d’empilements de tolérances en trois dimensions permet aux ingénieurs de savoir où se concentrer lors des mesures et de la conception, et la possibilité de créer des études d’hypothèses leur permet de déterminer des solutions qui incluent à la fois des tolérances de processus et de pièces afin de maintenir une qualité élevée et des coûts réduits.
3DCS AAO Add-on
3DCS for CREO peut utiliser les PMI (Product Manufacturing Information) et les GD&T intégrées de votre CAO pour tolérancer instantanément vos pièces. Simulez la fabrication pour valider vos tolérances, puis faites des ajustements pour optimiser les coûts, la qualité et le contrôle des variations. Une fois terminé, repoussez vos tolérances vers la CAO et mettez à jour vos modèles.
Valeur :
Créez des images réalistes de votre produit montrant les pires scénarios afin de déterminer l’impact visuel des empilements de variations. Utilisez ces études pour déterminer les tolérances maximales et minimales pendant la conception et communiquez avec l’ingénierie. Une fois que les ingénieurs ont déterminé les tolérances de fabrication, recréez les études pour voir à quoi ressemblera votre produit réel avec les empilements de tolérances les plus défavorables. L’ensemble de ces études vous aide à améliorer la qualité perçue de votre produit ainsi que sa qualité de fabrication.
Valeur :
Trouver la source de la variation, en se concentrant sur les tolérances de certaines pièces ou sur les processus. Souvent, la source de variation se trouve dans le processus d’assemblage et la solution ne nécessite pas de modifier les tolérances. Les ingénieurs peuvent ainsi améliorer la qualité sans avoir à procéder à des ajustements coûteux des tolérances. En outre, les modifications des tolérances et des processus peuvent être apportées au modèle et simulées afin de trouver les conditions optimales pour obtenir la plus grande augmentation de la qualité au moindre coût.
Valeur :
Utiliser des rapports et des plans de mesure pour communiquer les résultats à l’ensemble de l’organisation. Les rapports d’ingénierie détaillés communiquent aux autres équipes de conception les données d’entrée et de sortie du modèle afin que les résultats puissent être répétés et compris. Les rapports de gestion communiquent les principaux résultats aux responsables afin de les aider à prendre des décisions importantes. Les plans de mesure communiquent les zones importantes et les points particuliers à mesurer dans l’usine ou dans la salle CMM pour contrôler les variations et surveiller les conditions hors spécifications et de non-conformité.
Valeur :
Trouver la source de la variation, en se concentrant sur les tolérances de certaines pièces ou sur les processus. Souvent, la source de variation se trouve dans le processus d’assemblage et la solution ne nécessite pas de modifier les tolérances. Les ingénieurs peuvent ainsi améliorer la qualité sans avoir à procéder à des ajustements coûteux des tolérances. En outre, les modifications des tolérances et des processus peuvent être apportées au modèle et simulées afin de trouver les conditions optimales pour obtenir la plus grande augmentation de la qualité au moindre coût.
Valeur :
Déterminer la relation géométrique entre les tolérances et l’ensemble de l’assemblage. Quel sera l’impact de la modification de certaines tolérances sur la qualité dimensionnelle du produit ?
"En étant capable de réaliser une modélisation très complète, les autres avantages que nous avons constatés sont que nous avons découvert des sensibilités dans des domaines que nous n'aurions pas soupçonnés, en dehors de notre région d'intérêt, et qui ont eu une influence, cela a également servi de contrôle de qualité pour notre processus de rédaction et nous a permis d'intégrer les commentaires de l'atelier de fabrication.
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