Der Wert der GD&T-Implementierung

Geometrische Bemaßung und Tolerierung GD&T ist ein Werkzeug zur Kommunikation von Qualität, um die Qualitätskosten zu senken. Diese Kosten entstehen am häufigsten durch Ausschuss, Nacharbeit und Rückrufe im Rahmen der Garantie. GD&T bekämpft diese Kosten auf vielfältige Weise.

5 Wege, wie GD&T Zeit und Geld spart
Den Wert von GD&T in der Fertigung verstehen

1. Weniger Gutteile, die bei der Inspektion durchfallen - Größere Toleranzzonen -- weniger Inspektionsfehler bei Gutteilen

GD&T ist ursprünglich eine Methode zur Verbesserung der Inspektionsmethoden für runde Merkmale. Durch die Verwendung von GD&T im Vergleich zu Koordinatentoleranzzonen bei runden Merkmalen vergrößert die GD&T-Methode die zulässige Zone um 57%, wodurch sich die Anzahl der zulässigen Inspektionen an Teilen erhöht. Bei Standard-Koordinatenzonen werden Teile als nicht spezifikationsgerecht zurückgewiesen, wenn sich Prüfpunkte in diesen Außenzonen befinden, die außerhalb des durch XY-Kallouts definierten Koordinatenbereichs liegen, obwohl es sich um funktionale Teile handelt. Diese Teile werden möglicherweise unnötigerweise verschrottet oder nachbearbeitet.

2. Akkurate Kommunikation

Geometrische Bemaßung und Tolerierung GD&T bietet eine einheitliche Sprache für die Interpretation von Spezifikationen und Prüfmethoden. Im Gegensatz zu Notizen und Standardabmessungen, die zu viel Spielraum für Interpretationen lassen, was zu Unstimmigkeiten zwischen Design, Konstruktion, Fertigung und Inspektion führen kann, bietet dies eine einzige Interpretationsmethode.

3. Klare Maßvorgaben - Bonustoleranz und optimiertes Design

GD&T umfasst zusätzliche Abweichungsquellen, die nicht zu den Standardmaßen gehören. Dazu gehören Bonustoleranz und Materialbedingungen. Die Verwendung von Software-Tools zur Optimierung von GD&T, um Toleranzen (erhöhte Werte) bei unkritischen Merkmalen zu öffnen und detailliertere GD&T zu erstellen, um komplexe oder kritische Merkmale besser zu beschreiben, um eine korrekte Herstellung und Prüfung zu gewährleisten.

4. Unterstützung der modellbasierten Definition und des digitalen Zwillings

GD&T kann in einen modellbasierten Definitionsansatz integriert werden, indem es auf dem 3D-Modell erstellt und dann als Teil der PMI verwendet wird, um nachgelagerte Systeme zu speisen. So wird die korrekte Kommunikation von Qualitätsspezifikationen sichergestellt und der Umfang der erneuten Autorisierung reduziert, die ein zusätzliches Risiko für das System darstellt.

5. Konsistente Designsprache

Die Standardisierung von GD&T bietet eine einheitliche Sprache für alle Zeichnungen und Modelle. Dies verhindert, dass verschiedene Gruppen unterschiedliche Notizen und Anmerkungen zur Beschreibung von Merkmalen verwenden, was zu Verwirrung führen und die Integration von Teilen und Baugruppen aus verschiedenen Gruppen in ein einziges Produkt erschweren kann.
Fallstricke bei falscher Verwendung und Annahme

GD&T ist kein einfaches Element, das in ein Unternehmen integriert werden kann. Es erfordert, dass das gesamte Unternehmen an der Schulung teilnimmt, damit GD&T in die Kultur integriert wird. Jeder im Unternehmen muss sich der Qualität und seiner Rolle darin bewusst sein und bereit sein, sich an die Prozesse zu halten, die erforderlich sind, damit GD&T funktionell wirksam ist. Wenn die GD&T nicht in das Unternehmen als Ganzes eingeführt wird, können die Aspekte der Nutzung und Kommunikation, die den größten Wert darstellen, verloren gehen. Dieser Mangel an Akzeptanz ist der häufigste Misserfolg bei GD&T-Initiativen, aber nicht der einzige.

Außerdem ist es wichtig zu verstehen, dass verschiedene Gruppen GD&T unterschiedlich verstehen müssen. Die Ingenieurgruppe, die die GD&T entwirft, muss sie ganzheitlich verstehen. Sie muss wissen, wie alle Teile in eine größere Baugruppe integriert sind und die GD&T unter Berücksichtigung dieser Tatsache schreiben. Dies ist der Schlüssel zum Festlegen von Fixpunkten und Bezugspunkten, zum Verständnis, wenn bestimmte Merkmale während der Montage unzugänglich werden, und zum Verständnis des Prozesses, durch den das Teil in das größere Ganze integriert wird. Anders als der Werkzeugmacher und das Fertigungsteam, die wissen müssen, wie man die GD&T liest, um sie zurückzuentwickeln, um zu verstehen, wie sie ihre Werkzeuge herstellen müssen und wie das Teil gefertigt werden muss. Dies vermittelt ein Verständnis für Dinge wie die Reihenfolge der zu bohrenden Löcher, die Art und Weise, wie das Teil an den Werkzeugen angebracht wird, und damit auch das Design des Werkzeugs, und wie das Teil für die Inspektion eingestellt wird.

Diese unterschiedlichen Auffassungen erfordern unterschiedliche Schulungen. Einer der größten Fallstricke ist ein Einheitsansatz für GD&T, der davon ausgeht, dass alle Auszubildenden GD&T auf die gleiche Weise anwenden werden. Dies bereitet nur eine Teilmenge darauf vor, wie GD&T im Alltag eingesetzt wird, und stellt oft das Scheitern der Initiative sicher.

Using GD&T Geometric Dimensioning and Tolerancing
GD&T is applied using symbols and Datums. Click below to see common symbols, and to better understand Datums and Material Conditions

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NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.