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Machining Corrector schließt den Kreis zwischen Inspektionsdaten und CNC-Korrekturen.
In den meisten Werkstätten basieren CNC-Korrekturen immer noch auf dem Urteil des Bedieners – nicht auf Daten.
Jemand schätzt, um wie viel der Offset angepasst werden muss – basierend auf Erfahrung, Intuition und Testläufen.
Jede Iteration kostet Maschinenzeit, verbraucht Material und verzögert die Lieferung.
Je enger die Toleranzen sind, desto länger ist die Schleife.
Machining Corrector liest Ihre Inspektionsergebnisse, berechnet die Korrektur und gibt die genauen Werte aus, die Sie auf Ihre CNC-Offsets anwenden können.
Jede Abweichung wird anhand von Inspektionsdaten berechnet - nicht anhand von Erfahrungswerten.
Laden Sie den Inspektionsbericht, wenden Sie die Korrektur an und führen Sie den nächsten Teil aus. Keine Wartezeit, kein zusätzlicher Schritt.
Der Vorhersagemodus zeigt Ihnen, was das korrigierte Teil messen wird - bevor Sie die Maschine starten.
Jede Korrektur wird mit den zugehörigen Inspektionsdaten protokolliert. Automatisch eingebauter Prüfpfad.
Der Vorhersagemodus verwendet das aktuelle Inspektionsergebnis und wendet die berechnete Korrektur virtuell an – und zeigt Ihnen, was das nächste Teil messen wird, bevor Sie die Maschine starten.
Bestätigen Sie, dass die Korrektur richtig ist. Fangen Sie Restfehler auf. Eliminieren Sie den Überprüfungslauf.
| Feature | Deviation | State | Predicted | State | % evol. |
|---|
Zugriff direkt aus Metrolog: Bearbeitung → Bearbeitungskorrektor. Das Modul lädt Ihre aktuelle Teileumgebung – Geometrie, Bezugspunkte, Koordinatensystem – ohne dass eine zusätzliche Konfiguration erforderlich ist.
Wählen Sie Ihre Referenz-Features und gemessenen Flächen im Dialogfeld Bearbeitungsoperation auswerten aus. Machining Corrector analysiert die gemessenen Abweichungen und berechnet die 6-DOF-Transformation, die erforderlich ist, um das Teil wieder in die Toleranz zu bringen.
Die Korrekturtabelle gibt Ihnen die genauen Offset-Werte – X, Y, Z und Drehungen – an, die Sie in Ihren CNC-Controller eingeben müssen. Jeder Wert ist mit dem Prüfergebnis verknüpft, das ihn erzeugt hat. Anwenden, erneut ausführen, bestätigen. Die Schleife ist geschlossen.
Sehen Sie sich an, wie ein CNC-Programmierer einen Inspektionsbericht lädt, Machining Corrector ausführt und die Offset-Korrekturtabelle ausgibt – ohne Metrolog zu verlassen.
Sie lassen die Maschine laufen. Machining Corrector liefert Ihnen die exakten Offset-Werte, die Sie direkt aus dem Inspektionsbericht eingeben können – keine manuelle Berechnung, keine Interpretation, kein Rätselraten. Sie wenden an, lassen laufen, bestätigen. Das war’s.
Sie definieren die Bearbeitungsstrategie. Mit Machining Corrector erhalten Sie Messdaten, um die Strategie zu optimieren – und im Predictive Mode können Sie die Auswirkungen jeder Anpassung überprüfen, bevor Sie einen neuen Durchlauf starten. Schnellere Konvergenz. Weniger Überraschungen.
Sehen Sie Machining Corrector an Ihren eigenen Teilen – 30 Minuten, keine Verpflichtung.
Machining Corrector läuft innerhalb von Metrolog – es nutzt dieselbe Teilegeometrie, denselben Bezugsrahmen und dieselbe Prüflogik, die Sie bereits verwenden. Sie müssen kein zusätzliches Tool erlernen, keine Dateien exportieren und keine parallele Umgebung nutzen.
Erhältlich als Bundle-Lizenz im Rahmen des Manufacturing Quality Pack. Wenn Sie Metrolog bereits verwenden, ist der Weg zum Upgrade kürzer als Sie denken.
Das Manufacturing Quality Pack verbindet drei Funktionen zu einem kontinuierlichen Arbeitsablauf. Jede Funktion funktioniert für sich allein – und arbeitet besser zusammen.
Validieren Sie Ihre Toleranzstrategie, bevor der erste Span geschnitten wird. Wenden Sie realistische geometrische Fehler auf Ihr CAD-Modell an und führen Sie die GD&T-Prüfung virtuell durch – innerhalb von Metrolog.
Zerlegen Sie jede Abweichung in Form, Größe, Ausrichtung und Position – mit einem Klick, in 3D, direkt auf der Teilegeometrie. Basierend auf ISO 20170.
Too many correction loops? The Manufacturing Quality Pack is now live.
NEU: Inspection Flow ist da. Messdaten zentralisieren und den Quality Loop beherrschen.