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Vollständig in die SOLIDWORKS CAD-Plattform integrierte Software zur Toleranzanalyse
3DCS Variation Analyst für SOLIDWORKS (3DCS für SOLIDWORKS) ist eine in SOLIDWORKS integrierte Softwarelösung, die Produktbaugruppen und Teiletoleranzen in 3D mittels Monte-Carlo-Analyse, gleichungsbasierter Analyse und High-Low-Median (Sensitivitätsanalyse) simuliert.
3DCS für SOLIDWORKS wird als Workbench in SOLIDWORKS aktiviert und simuliert Teile- und Prozessvariationen mit drei Arten von Simulationen, um ein Verständnis für die Qualität Ihres Produkts zu vermitteln. Dies kann als eine Vielzahl von Metriken wie Cp, geschätzter Prozentsatz außerhalb der Spezifikation, Schwankungsbreite und mehr angezeigt werden. Diese Analysen geben Ihnen einen Einblick in das Risiko von Produktfehlern sowie in die Quellen der Abweichungen, um die Ursache des Problems zu ermitteln.
Integrierte CAD-Tools bieten einen rationalisierten Ansatz für die Analyse, der die Akzeptanz, Schulung und Prozessimplementierung verbessert. Mit der Möglichkeit, 3DCS für SOLIDWORKS in der CAD-Plattform zu öffnen und PMI sowie CAD-Merkmale zu nutzen, wird die Implementierung von 3DCS als Toleranzanalysewerkzeug einfach zu erlernen und anzuwenden.
Mit einem integrierten Modellierungsansatz speichert 3DCS die Analysedaten in den Modelldateien, so dass die Benutzer ihr CAD-Modell in führenden PLM-Systemen wie Teamcenter, Windchill, Enovia und 3DEXPERIENCE und bringen automatisch ihre Toleranzanalyse mit. Dies ist die Antwort auf die Herausforderung der Dateiverwaltung und Versionskontrolle.
3DCS für SOLIDWORKS verwendet drei Methoden der Simulation;
1. Monte-Carlo-Simulation
2. High-Low-Median (Sensitivitätsanalyse)
3. GeoFactor (RSS-Gleichung) Analyse
Indem Sie die Baugruppe genau modellieren, können Sie sehen, wie sowohl der Montageprozess als auch die Toleranzen der Teile zur Gesamtabweichung des Produkts beitragen. Auf diese Weise entsteht ein virtueller Prototyp, der als Entscheidungsgrundlage für Designänderungen und Werkzeugbestückung dienen kann, während gleichzeitig Abweichungen, die zu Ausschuss und Nacharbeit führen, reduziert werden.
Die Simulation von Produkten in einer digitalen Umgebung gibt den Ingenieuren die Möglichkeit, Abweichungen in Schlüsselbereichen zu berücksichtigen und Nacharbeit, Abweichungen und Ausschuss in der Endmontage bereits in der Entwurfsphase zu reduzieren, wenn Änderungen am wenigsten teuer sind.
Darüber hinaus können Spezifikationen, die als weniger kritisch angesehen werden, gelockert werden, wodurch sich die Toleranzen erhöhen und die Verwendung kostengünstigerer Fertigungsprozesse ermöglicht wird. Durch die Erstellung von 3-dimensionalen Toleranzstapeln wissen die Ingenieure, worauf sie sich beim Messen und Entwerfen konzentrieren müssen. Die Möglichkeit, Was-wäre-wenn-Studien zu erstellen, ermöglicht es ihnen, Lösungen zu finden, die sowohl Prozess- als auch Teiletoleranzen umfassen, um die Qualität hoch und die Kosten niedrig zu halten.
3DCS AAO-Zusatzmodul
3DCS für SOLIDWORKS kann PMI (Product Manufacturing Information) und eingebettete GD&T aus Ihrem CAD verwenden, um Ihre Teile sofort zu tolerieren. Simulieren Sie die Fertigung, um Ihre Toleranzen zu validieren, und nehmen Sie dann Anpassungen vor, um Kosten, Qualität und Abweichungen zu optimieren. Sobald Sie fertig sind, übertragen Sie Ihre Toleranzen zurück ins CAD und aktualisieren Ihre Modelle.
Wert :
Erstellen Sie lebensechte Bilder Ihres Produkts mit Worst-Case-Szenarien, um die visuellen Auswirkungen von Variationsstapeln zu bestimmen. Verwenden Sie diese Studien, um während der Entwicklung maximale und minimale Toleranzen zu bestimmen und mit den Ingenieuren zu kommunizieren. Sobald die Ingenieure die Fertigungstoleranzen festgelegt haben, erstellen Sie die Studien erneut, um zu sehen, wie Ihr tatsächliches Produkt mit Worst-Case-Toleranzstapeln aussehen wird. Diese Studien helfen Ihnen, die wahrgenommene Qualität Ihres Produkts und die Qualität der Fertigung zu verbessern.
Wert :
Finden Sie die Quelle der Abweichung und konzentrieren Sie sich dabei entweder auf bestimmte Teiletoleranzen oder auf Prozesse. In vielen Fällen liegt die Ursache für Abweichungen im Montageprozess und die Lösung erfordert keine Änderung der Toleranzen. So können Ingenieure die Qualität verbessern, ohne kostspielige Toleranzanpassungen vornehmen zu müssen. Darüber hinaus können Toleranz- und Prozessänderungen im Modell vorgenommen und simuliert werden, um optimale Bedingungen für die größte Qualitätssteigerung bei geringsten Kosten zu finden.
Wert :
Verwenden Sie Berichte und Messpläne, um die Ergebnisse im gesamten Unternehmen zu kommunizieren. Detaillierte technische Berichte kommunizieren mit anderen Designteams die Inputs und Outputs des Modells, so dass die Ergebnisse wiederholt und verstanden werden können. Managementberichte vermitteln den Managern die wichtigsten Ergebnisse, um die Entscheidungsfindung zu unterstützen. Messpläne kommunizieren wichtige Bereiche und bestimmte Punkte, die in der Anlage oder im CMM-Raum gemessen werden sollen, um Abweichungen zu kontrollieren und auf Abweichungen von der Spezifikation und Nichtkonformität zu achten.
Wert :
Finden Sie die Quelle der Abweichung und konzentrieren Sie sich dabei entweder auf bestimmte Teiletoleranzen oder auf Prozesse. In vielen Fällen liegt die Ursache für Abweichungen im Montageprozess und die Lösung erfordert keine Änderung der Toleranzen. So können Ingenieure die Qualität verbessern, ohne kostspielige Toleranzanpassungen vornehmen zu müssen. Darüber hinaus können Toleranz- und Prozessänderungen im Modell vorgenommen und simuliert werden, um optimale Bedingungen für die größte Qualitätssteigerung bei geringsten Kosten zu finden.
Wert :
Bestimmen Sie die geometrische Beziehung zwischen den Toleranzen und der gesamten Baugruppe. Inwieweit wirkt sich eine Änderung bestimmter Toleranzen auf die Maßqualität des Produkts aus?
"Die Vorteile in der Vorproduktionsphase sind die Ursachenanalyse - erst seit kurzem nutzen wir die Software wirklich, um den Problemen auf den Grund zu gehen. Wir haben festgestellt, dass uns beispielsweise ein Blick auf die Listen der Mitwirkenden hilft, die Ursache der Probleme zu finden und Lösungen vorzuschlagen."
OUT NOW : Inspection Flow is live. Centralize your metrology data and close the quality loop.