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Sandvik Coromant puso en marcha un proyecto para fabricar una nueva gama de brocas de punta intercambiable, cada una configurada a medida según las especificaciones del cliente. Para el cliente todo resulta muy sencillo: entra en el sitio web, configura su pieza, realiza el pedido y lo recibe con rapidez.
Tras esa sencillez se esconde un enorme reto de fabricación: un número extremadamente alto de referencias, formas y características, todo ello con plazos de producción muy cortos. Crear un programa de control específico para cada tipo de referencia resulta prácticamente imposible.
El objetivo: automatizar todo el proceso, desde el pedido del cliente hasta la entrega de la pieza, a partir de un modelo CAD variabilizado generado automáticamente por un software específico. Sandvik Coromant necesitaba una solución capaz de gestionar un número ilimitado de variantes sin ninguna intervención manual, manteniendo al mismo tiempo los estándares de calidad dimensional en toda la gama.
Ahí es donde intervino Metrologic DCS: primero, para traducir los requisitos mecánicos en tolerancias GD&T funcionales en el modelo y, después, para automatizar todo el flujo de control con Metrolog.
Metrolog decodifica las tolerancias GD&T directamente desde el modelo CAD variabilizado y emplea reglas de evaluación mediante scripts para generar automáticamente un programa de control único para cada pedido.
El enriquecimiento del modelo CAD (añadir atributos de texto y reglas de medición a las superficies) permite a Metrolog construir el programa de medición completo sin ninguna programación manual. Todas las variantes de pieza, actuales y futuras, se gestionan con un único programa universal.
Todo el flujo de control se basa ahora en modelos CAD vinculados a los PMI. Sandvik Coromant realiza la producción y el control de calidad directamente en la máquina, sin ninguna programación manual de la medición.
Un único programa de medición sustituye a la multitud de programas específicos por variante. Cualquier pieza nueva que utilice superficies, planos y PMI equivalentes se procesa automáticamente, hoy y en el futuro.
Trasladar los requisitos de los planos tradicionales al modelo CAD eliminó tareas manuales que consumían mucho tiempo. Los equipos concentran ahora su experiencia en el entorno CAD en lugar de en la extracción de datos sistema por sistema.
La generación automática de programas elimina la intervención humana del ciclo de control y reduce de forma considerable el riesgo de error en un entorno de producción de gran variedad y grandes volúmenes.
Sandvik Coromant y Metrologic DCS forman parte del grupo internacional de ingeniería industrial Sandvik. Sandvik Coromant diseña, fabrica y suministra herramientas de corte, soluciones de mecanizado y servicios de optimización; Metrologic DCS desarrolla software de metrología 3D para medir, analizar y controlar la calidad dimensional a lo largo de todo el proceso de fabricación. Esta base común propició desde el principio una colaboración estrecha y basada en la confianza.
El proyecto se puso en marcha a finales de 2023, con el inicio de producción previsto para principios de 2025. En un primer momento, Metrolog se utilizó únicamente para gestionar las tolerancias geométricas; a medida que avanzaba la colaboración, su alcance se amplió al enriquecimiento del modelo CAD y, finalmente, a la automatización completa de la línea de producción.
La conexión entre el modelo y la máquina se apoya en los PMI (los datos integrados que permiten medir e interpretar las tolerancias directamente en el modelo CAD), de modo que la producción y el control dimensional se realizan directamente en la máquina.
Definir qué valores debían residir en el script, en Metrolog y en el modelo CAD exigió un amplio trabajo conjunto entre los dos equipos.
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