{"id":19377995,"date":"2025-10-20T10:30:36","date_gmt":"2025-10-20T08:30:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/bvlgari\/"},"modified":"2025-10-21T09:49:30","modified_gmt":"2025-10-21T07:49:30","slug":"bvlgari","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/bvlgari\/","title":{"rendered":"Bvlgari"},"content":{"rendered":"\t\t
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Storia di successo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bvlgari<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Precisione in movimento<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A <\/i>Bvlgari Horlogerie<\/a>In Bvlgari Horlogerie, l’innovazione riguarda tanto la precisione dei nostri strumenti quanto l’esperienza delle persone che li fanno funzionare. <\/i> <\/p>\n

Integrando una soluzione che combina un <\/i>ESPI <\/a>Scanflash e <\/i>Metrolog X4<\/a>Il produttore svizzero sta rafforzando il controllo sulla qualit\u00e0 della produzione. Questo successo \u00e8 in gran parte dovuto all’impegno di Mathias Kaufmann, tecnico della qualit\u00e0. <\/i><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgari\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgari,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Quando l'alta orologeria si affida alle persone e alla tecnologia per raggiungere l'eccellenza<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Con sede in Svizzera, la divisione orologiera dell’azienda italiana Bvlgari combina l’estetica audace del marchio con le esigenze dell’esperienza orologiera svizzera. Rinomata per i suoi modelli ultrasottili, tra cui l’iconico Octo Finissimo, la Manifattura controlla l’intero processo, dal movimento interno all’assemblaggio finale.<\/b> <\/p>\n

Al centro di questa esigenza, il reparto qualit\u00e0 svolge un ruolo fondamentale. <\/p>

Deve garantire la conformit\u00e0 di pezzi dalle forme spesso complesse, ad alti ritmi di produzione e con tolleranze che a volte si misurano in millesimi di millimetro.<\/b> Questo \u00e8 il contesto in cui opera Mathias Kaufmann, il tecnico della qualit\u00e0 responsabile del controllo automatizzato. Il suo compito \u00e8 quello di rendere i controlli pi\u00f9 affidabili, aiutando al contempo gli operatori a diventare pi\u00f9 autonomi. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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I limiti sono stati raggiunti rapidamente<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Prima dell’implementazione della soluzione attuale, la maggior parte dei controlli veniva effettuata manualmente. Gli operatori utilizzavano fogli Excel e strumenti di misura convenzionali, come i calibri. Ledifferenze di eMisura tra gli operatori erano significative, la calibrazione degli strumenti non era sempre garantita e la tracciabilit\u00e0 era praticamente inesistente”,<\/i> ricorda Mathias Kaufmann.<\/p>

Questa mancanza di standardizzazione portava a incomprensioni nella produzione e a difficolt\u00e0 nell’analisi di alcune non conformit\u00e0.<\/b>“Su alcune parti, come la cassa Serpenti, con la sua lavorazione a 5 assi, semplicemente non avevamo mezzi di controllo affidabili”<\/i>, spiega.<\/p>

Alla luce di queste osservazioni, \u00e8 apparsa evidente la necessit\u00e0 di strutturare il controllo di qualit\u00e0 su uno strumento automatizzato e riproducibile.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgati,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Concentrati prima sull'hardware<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il primo passo \u00e8 stato quello di investire in una macchina di misura a coordinate (CMM) da officina Scanflash TC di ESPI<\/strong>. Progettata per operare in un ambiente di produzione, questa CMM si distingue per la sua<\/b> velocit\u00e0 e precisione<\/strong>, criteri essenziali per Bvlgari. <\/p>

La macchina permette di effettuare controlli in corso d’opera pi\u00f9 volte al giorno e di soddisfare i requisiti interni in termini di reattivit\u00e0 e rigore. Ma molto presto \u00e8 emerso un limite:“Il tempo di programmazione era enorme, il rischio di collisioni elevato e la programmazione di forme complesse praticamente impossibile”,<\/g> spiega Mathias. Di conseguenza, la macchina era largamente sottoutilizzata. <\/p>

Samuel Jab\u00e8s, co-direttore dell’ESPI, sottolinea che il mattone della facilit\u00e0 di programmazione mancava per rendere la soluzione della macchina pienamente efficace e quindi adottata dai team di Bvlgari. <\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La svolta: integrare Metrolog X4<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgari,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Diversi anni di sviluppo congiunto tra ESPI e Metrologic Group, combinando la potenza di Metrolog X4 con la velocit\u00e0 della macchina Scanflash, hanno permesso di offrire al mercato uno strumento ad alte prestazioni che soddisfa esigenze di programmazione complesse.<\/b><\/p>\n

Nel 2022, a Bvlgari \u00e8 stato offerto un aggiornamento dello Scanflash, che ora include Metrolog X4 come software di controllo.<\/b><\/p>\n

Fin dalle prime dimostrazioni, ci siamo resi conto della flessibilit\u00e0 e della velocit\u00e0 che questo software ci avrebbe garantito<\/em>“, afferma Mathias. L’integrazione \u00e8 stata semplice e veloce:<\/em>nel giro di una settimana, la macchina funzionava con Metrolog X4″.<\/em><\/p>\n

Per Alexandre Goupy, Sales Manager di Metrologic Group, questo progetto \u00e8 una perfetta illustrazione della natura complementare di hardware e software: “La macchina da sola era potente, ma senza un’interfaccia adeguata rimaneva poco utilizzata. Metrolog X4 ha fornito la facilit\u00e0 di programmazione che mancava. Oggi non possono pi\u00f9 farne a meno”. <\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tLa macchina non solo offre un'efficienza di ispezione senza pari in termini di prestazioni dinamiche, ma grazie a Metrolog X4 pu\u00f2 essere facilmente programmata. Le funzioni avanzate del software hanno permesso ai team di Bvlgari di divertirsi con la programmazione e di iniziare a sperimentare cose nuove, spingendo i limiti della macchina. <\/i>\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSamuel Jab\u00e8s<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Inoltre, la programmazione offline tramite Silma X4 consente al team di qualit\u00e0 di creare nuovi programmi mentre la macchina rimane disponibile per la produzione. Il tempo risparmiato \u00e8 notevole e gli operatori non vengono mai interrotti.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Risultati concreti, uso diffuso<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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I vantaggi sono evidenti. Il tempo di ispezione \u00e8 stato diviso per sei<\/g>. Il numero di problemi dimensionali rilevati a valle \u00e8 diminuito notevolmente<\/g>. L’uso della macchina \u00e8 stato esteso all’analisi interna e ad altri reparti<\/b>. <\/p>

Ora controlliamo il 95% della nostra produzione di lattine con questa macchina<\/i>“, afferma Mathias. Le nostre analisi sono pi\u00f9 affidabili, meglio comprese e ricevo persino pi\u00f9 richieste interne per realizzarle”.<\/i><\/p>

Questa nuova organizzazione favorisce anche una cultura della qualit\u00e0 pi\u00f9 collaborativa. La produzione \u00e8 pi\u00f9 stabile e le regolazioni a monte sono pi\u00f9 facili.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Un progetto incarnato<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Dietro questo successo c’\u00e8 un personaggio chiave: Mathias Kaufmann. <\/b><\/p>

Fu lui a vedere il potenziale della macchina, nonostante i limiti iniziali, e a convincere la direzione a dare una seconda vita al progetto.<\/p>

Senza Mathias, la macchina sarebbe rimasta in un angolo”, <\/i>spiega Alexandre Goupy. \u00c8 stato lui a credere nella soluzione, a imparare a usare Metrolog X4 e a dimostrare che poteva funzionare”.<\/i><\/p>

Oltre alla formazione sull’uso del software, Mathias ha contribuito allo sviluppo di piani, alla creazione di layout complessi e al miglioramento continuo del processo di qualit\u00e0.<\/p>

Un impegno che riflette perfettamente i valori di Bvlgari.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgati,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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L'esperienza al centro del processo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il successo dell’integrazione del software<\/strong> Scanflash<\/strong> e Metrolog X4<\/strong> di ESPI<\/strong> ha permesso a Bvlgari Horlogerie di portare il controllo qualit\u00e0 a un nuovo livello. Pi\u00f9 veloce, pi\u00f9 affidabile e pi\u00f9 riproducibile, la soluzione si adatta perfettamente alle esigenze del settore orologiero. <\/p>

Samuel Jab\u00e8s aggiunge: “Oggi, questa soluzione completa di macchina e software di metrologia 3D non solo soddisfa le esigenze della produzione, ma \u00e8 stata estesa anche all’ispezione in entrata e ad alcuni prototipi o test rapidi. Bvlgari sta continuando ad ampliare la gamma di controlli che passano attraverso la nostra macchina e ora si \u00e8 lanciata anche nel controllo della produzione. Con risultati di misurazione cos\u00ec rapidi, il controllo della produzione diventa reattivo e ha perfettamente senso. Le macchine utensili dell’azienda saranno presto in grado di essere controllate automaticamente grazie ai risultati delle misure ottenute con i software Scanflash e Metrolog X4 di ESPI. <\/em><\/p>

Infine, questo progetto dimostra che il valore di uno strumento si rivela pienamente quando \u00e8 supportato da esperti impegnati<\/strong>. In Bvlgari, Mathias incarna questa dinamica: quella di un know-how che si evolve senza mai perdere i suoi standard elevati. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\tQuesto progetto dimostra la nostra volont\u00e0 di essere all'avanguardia in termini di qualit\u00e0, innovazione e prestazioni. Mi permette di essere creativo e di dare un contributo concreto all'eccellenza della nostra produzione. <\/i>\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tMathias Kaufman<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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BVLGARI<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bvlgari \u00e8 stata fondata nel cuore di Roma nel 1884. Nel corso dei decenni, il marchio si \u00e8 affermato in tutto il mondo come magnifico gioielliere romano e icona dell’arte di vivere italiana. <\/p>

Bvlgari crede profondamente nell’innovazione del presente per un futuro sostenibile attraverso il suo impegno nella Responsabilit\u00e0 Sociale e Ambientale e nella restituzione alla natura e alla comunit\u00e0.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Per Bvlgari Horlogerie, l’innovazione riguarda tanto la precisione degli strumenti utilizzati quanto l’esperienza di chi li fa funzionare. Integrando una soluzione che combina una macchina ESPI Scanflash e il software Metrolog X4, il produttore svizzero sta rafforzando il controllo della qualit\u00e0 della produzione. Questo successo \u00e8 in gran parte dovuto all’impegno di Mathias Kaufmann, tecnico della qualit\u00e0. <\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":19377907,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[858,394],"tags":[433,463],"expertise":[],"industry":[],"langue-parlee":[],"class_list":["post-19377995","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-casi-di-studio","category-senza-categoria","tag-metrologia","tag-metrologia-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377995","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19377995"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377995\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19378004,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377995\/revisions\/19378004"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19377907"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19377995"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19377995"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19377995"},{"taxonomy":"expertise","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/expertise?post=19377995"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/industry?post=19377995"},{"taxonomy":"langue-parlee","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/langue-parlee?post=19377995"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}