La scelta di uno strumento di misurazione 3D dipende soprattutto dalla precisione richiesta, dalle dimensioni e dalla geometria dei pezzi, dall’ambiente di misurazione e dal livello di automazione previsto. Confrontando questi criteri, puoi scegliere una MMT, un braccio di misura, un laser tracker o uno scanner 3D adatto alle reali esigenze del controllo qualit\u00e0. <\/p>\n\n
Prima di scegliere un apparecchio, ci sono quattro criteri che guidano la scelta:<\/p>\n\n
Per sfruttare i dati provenienti da diverse apparecchiature di misura, scopri il nostro software di metrologia 3D<\/a>, progettato per supportare le tue operazioni di controllo, indipendentemente dallo strumento di misura utilizzato.<\/strong><\/p>\n\n Le tecnologie tattili e ottiche rispondono a esigenze diverse: la scelta dipende soprattutto dalla geometria da controllare, dall’incertezza di misura richiesta, dalla densit\u00e0 di punti necessaria e dalle condizioni di ispezione.<\/p>\n\n Bisogna tenere conto anche dell’ambiente di misurazione: la temperatura, l’umidit\u00e0 e la stabilit\u00e0 delle condizioni possono influenzare l’affidabilit\u00e0 delle misurazioni dimensionali. La temperatura di riferimento standard definita dalla norma ISO 1 \u00e8 di 20 \u00b0C, ma le condizioni ammesse dipendono dall’attrezzatura, dalla precisione richiesta e dalle specifiche del produttore. <\/p>\n\n Quando si individua la necessit\u00e0 di un\u2019elevata precisione, ci si orienta verso tecnologie in grado di fornire misurazioni dimensionali affidabili e ripetibili, piuttosto che verso soluzioni che massimizzano il numero di punti rilevati. <\/p>\n\n Per tolleranze strette, \u00e8 bene confrontare l\u2019incertezza di misura specificata per ogni apparecchiatura nelle condizioni reali di utilizzo. Una macchina di misura a coordinate (CMM) fissa in un ambiente controllato pu\u00f2 offrire un’incertezza inferiore rispetto a un sistema portatile, mentre un braccio di misura garantisce maggiore flessibilit\u00e0 per i pezzi difficili da spostare. <\/p>\n\n L’incertezza di misura dell’apparecchiatura va confrontata con le tolleranze del pezzo per verificare che il sistema di misura sia adeguato al livello di precisione richiesto.<\/p>\n\n Gli scanner 3D sono particolarmente adatti all’acquisizione di superfici complesse. Generano nuvole di punti dense che possono essere confrontate con il modello CAD per ottenere una mappatura delle discrepanze. <\/p>\n\n In questo modo vanno ad integrare i metodi tattili, soprattutto quando l’ispezione richiede di caratterizzare rapidamente gran parte della superficie.<\/p>\n\n Scegliere uno strumento di misurazione basandosi esclusivamente sul budget pu\u00f2 comportare:<\/p>\n\n Scegliere uno strumento di misurazione 3D adatto aiuta a garantire la conformit\u00e0 dei pezzi e a rendere pi\u00f9 sicura la catena di qualit\u00e0.<\/p>\n\n Hai bisogno di aiuto per scegliere il tuo strumento di misurazione 3D?<\/strong><\/p>\n\n Scopri il nostro software di metrologia 3D<\/a> per gestire e analizzare i dati provenienti dalle tue diverse apparecchiature di misura e richiedi una demo gratuita<\/a> con uno dei nostri esperti.<\/strong><\/p>\n\n La precisione indica quanto il valore misurato si avvicini al valore reale del grandezza misurata.<\/p>\n\n La precisione indica la concordanza tra i risultati ottenuti da misurazioni ripetute in condizioni specificate: uno strumento preciso fornisce risultati coerenti tra loro, anche se si discostano dal valore reale. <\/p>\n\n Nelle misurazioni 3D, i due concetti sono complementari e vanno valutati separatamente per scegliere lo strumento adatto alle tolleranze geometriche del pezzo.<\/p>\n\n Uno strumento manuale \u00e8 adatto per controlli puntuali su singoli pezzi o quando la flessibilit\u00e0 di movimento \u00e8 fondamentale. Invece, non appena aumenta il volume dei pezzi o delle caratteristiche da misurare, un sistema di misurazione 3D automatizzato diventa la scelta pi\u00f9 indicata: permette di programmare sequenze di misurazione ripetibili, ridurre la variabilit\u00e0 operatore e ottimizzare il tempo di ciclo. La scelta tra le due opzioni dipende direttamente dal volume di produzione e dal livello di ripetibilit\u00e0 richiesto. <\/p>\n\n La scelta tra misurazione tattile e misurazione ottica dipende dalla geometria del pezzo, dall’incertezza di misura richiesta e dalla densit\u00e0 di punti necessaria. I sensori tattili sono adatti al controllo di caratteristiche dimensionali e geometriche specifiche, mentre gli scanner 3D permettono di acquisire rapidamente un gran numero di punti su superfici complesse. Per tolleranze strette, \u00e8 opportuno confrontare le prestazioni metrologiche specificate di ciascuna apparecchiatura nelle condizioni reali di utilizzo. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La scelta di uno strumento di misurazione 3D dipende soprattutto dalla precisione richiesta, dalle dimensioni e dalla geometria dei pezzi, dall’ambiente di misurazione e dal livello di automazione desiderato.<\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":19377770,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[943],"tags":[966,964,965],"expertise":[],"industry":[],"langue-parlee":[379],"class_list":["post-19377778","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articolo-di-esperti","tag-metrologia-it-2","tag-misura-it","tag-strumento-di-misura","langue-parlee-francais"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377778","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19377778"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377778\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19392495,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377778\/revisions\/19392495"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19377770"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19377778"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19377778"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19377778"},{"taxonomy":"expertise","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/expertise?post=19377778"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/industry?post=19377778"},{"taxonomy":"langue-parlee","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/langue-parlee?post=19377778"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Definire i requisiti di accuratezza e precisione<\/h2>\n\n
Esattezza e livello di precisione<\/h3>\n\n
Scanner 3D e mappatura delle discrepanze<\/h3>\n\n
Capire le conseguenze della scelta di un’apparecchiatura di misurazione 3D sbagliata<\/h2>\n\n
\n
Domande frequenti sulla scelta di uno strumento di misurazione 3D<\/h2>\n\n
Qual \u00e8 la differenza tra accuratezza e precisione nella misurazione 3D?<\/h3>\n\n
Quando \u00e8 meglio scegliere uno strumento manuale invece di un sistema di misurazione 3D automatizzato?<\/h3>\n\n
Come scegliere tra tastatore tattile, sensori ottici e scanner 3D in base alle tolleranze geometriche?<\/h3>\n\n