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[Tutto il materiale è tratto dal Manuale di formazione DCS GD&T]
I modificatori di materiale aiutano il progettista a descrivere meglio ciò che è accettabile dal punto di vista dimensionale, fornendo indicazioni sulle tolleranze aggiuntive causate dalla presenza o dall’assenza di materiale su una parte o un elemento.
CONSIGLI da ricordare:
I modificatori di materiale forniscono uno dei tre callout che descrivono se un elemento contiene la quantità massima o minima di materiale quando viene fabbricato, influenzando così la tolleranza complessiva dell’elemento.
La Condizione di Massimo Materiale MMC è definita come la condizione di un elemento che contiene la massima quantità di materiale, cioè il foro più piccolo o il perno più grande, entro i limiti di dimensione indicati.
Quando viene applicata una tolleranza geometrica su base MMC, la tolleranza consentita dipende dalle dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento considerato. La tolleranza è limitata al valore specificato se l’elemento viene prodotto al suo limite di dimensioni MMC. Se le dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento si discostano dal MMC, è consentito un aumento della tolleranza pari all’entità di tale scostamento. La variazione totale consentita nella specifica caratteristica geometrica è massima quando l’elemento è al LMC. Allo stesso modo, fare riferimento a un’origine su base MMC significa che l’origine è l’asse o il piano centrale dell’elemento al limite MMC. Nel caso in cui l’involucro delle dimensioni di accoppiamento si sia allontanato da MMC, è consentita una deviazione tra l’asse o il piano centrale dell’elemento e l’asse o il piano centrale dell’origine.
Quando viene applicata una tolleranza di posizione o di orientamento con tolleranza zero al MMC, la tolleranza dipende totalmente dalle dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento considerato. Non è ammessa alcuna tolleranza di posizione o di orientamento se l’elemento è prodotto al suo limite di dimensione MMC; in questo caso, deve essere posizionato nella posizione reale o avere un orientamento perfetto, a seconda dei casi. Se le dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento considerato si discostano dal MMC, è ammessa una tolleranza pari all’entità di tale scostamento. La variazione totale consentita nella posizione o nell’orientamento è massima quando l’elemento si trova a LMC, a meno che non sia specificato un massimo.
La condizione di minimo materiale LMC è definita come la condizione in cui è presente la minor quantità di materiale, il foro più grande o il perno più piccolo, entro i limiti di dimensione indicati.
Quando viene applicata una tolleranza posizionale su base LMC, la tolleranza consentita dipende dalle dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento considerato. La tolleranza è limitata al valore specificato se l’elemento viene prodotto al suo limite di dimensioni LMC. Se le dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento si discostano dal LMC, è consentito un aumento della tolleranza pari all’entità di tale scostamento. La variazione totale di posizione consentita è massima quando l’elemento si trova al MMC. Allo stesso modo, fare riferimento a un’origine su base LMC significa che l’origine è l’asse o il piano centrale dell’elemento al limite LMC. Se le dimensioni effettive di accoppiamento dell’elemento di riferimento si discostano dal LMC, è consentita una deviazione tra l’asse o il piano centrale dell’elemento e l’asse o il piano centrale dell’origine.
L’MMC definisce la condizione peggiore di un pezzo che garantisce comunque, perché rientra nelle tolleranze prescritte, l’assemblaggio tra i perni e i fori. Quando un foro è al minimo (MMC) e un perno è al massimo (anch’esso MMC), possiamo essere certi che saremo ancora in grado di assemblare il pezzo. Per questo motivo, l’MMC è molto utilizzato nei casi in cui gli accoppiamenti sono frequenti.
Tutte le tolleranze geometriche applicabili (Regola #2). La RFS si applica, rispetto alla singola tolleranza, al riferimento al datum o a entrambi, quando non è specificato il simbolo di modifica
. MMC o LMC devono essere specificati nel disegno in cui sono richiesti.
Quando la dimensione del perno si allontana dalla MMC verso la LMC, viene aggiunta una tolleranza bonus pari all’entità della variazione. La tolleranza bonus è pari alla differenza tra la dimensione effettiva dell’elemento e la MMC dell’elemento.
Quando viene specificata solo una tolleranza di dimensione, i limiti di dimensione di un singolo elemento prescrivono la misura in cui sono consentite variazioni nella sua forma geometrica, oltre che nelle dimensioni.



Comprendere la condizione virtuale
La condizione virtuale è definita come il limite generato dagli effetti collettivi del limite di dimensione MMC specificato di un elemento e di qualsiasi tolleranza geometrica applicabile. Ad esempio, la dimensione MMC di un albero più la sua tolleranza di rettilineità assiale o la dimensione MMC di un foro meno la sua tolleranza di posizione.



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