Les avantages de la m\u00e9trologie 3D pour les processus de fabrication ne font aucun doute : elle rend la m\u00e9trologie plus intelligente que jamais.<\/p>\n\n\n\n
Avec la bonne solution, la m\u00e9trologie 3D peut non seulement am\u00e9liorer la pr\u00e9cision et l’exactitude des mesures, mais aussi \u00e9liminer les retouches, r\u00e9duire les it\u00e9rations et faciliter le d\u00e9pannage en fournissant des donn\u00e9es riches sur les produits d\u00e9fectueux sans avoir \u00e0 d\u00e9monter physiquement les pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n
Cependant, les d\u00e9fis commerciaux r\u00e9cents obligent les fabricants \u00e0 exiger une solution m\u00e9trologique 3D de bout en bout qui soit compl\u00e8te, rentable et \u00e9volutive.<\/p>\n\n\n\n
Comment rester op\u00e9rationnel et rentable tout en r\u00e9sistant \u00e0 l’\u00e9preuve du temps est un d\u00e9fi commercial majeur qui touche la plupart des secteurs, y compris la m\u00e9trologie 3D. Certains d\u00e9fis suppl\u00e9mentaires sont caus\u00e9s par des \u00e9v\u00e9nements externes incontr\u00f4lables, notamment :<\/p>\n\n\n\n
Ces d\u00e9fis exigent que les progr\u00e8s en mati\u00e8re de m\u00e9trologie 3D se produisent rapidement, car il ne suffit pas d’am\u00e9liorer les \u00e9quipements et les logiciels de mesure.<\/p>\n\n\n\n
Il faut mettre en place une approche qui exploite efficacement toutes les donn\u00e9es disponibles, quel que soit leur type, et les rende accessibles au personnel de production, quel que soit le moment et l’endroit o\u00f9 elles sont disponibles.<\/p>\n\n\n\n
Pour relever les d\u00e9fis susmentionn\u00e9s, il faut un processus de m\u00e9trologie 3D de bout en bout innovant, complet, \u00e9volutif et rentable.<\/p>\n\n\n\n
Cela aiderait les fabricants \u00e0 :<\/p>\n\n\n\n
L’\u00e9volutivit\u00e9 est tr\u00e8s importante. Id\u00e9alement, les fabricants devraient pouvoir s\u00e9lectionner des composants individuels ou utiliser l’application dans son ensemble, en fonction de leurs besoins.<\/p>\n\n\n\n
Un processus de m\u00e9trologie 3D de bout en bout standardis\u00e9 comprendrait les quatre composants cl\u00e9s suivants que le personnel doit suivre :<\/p>\n\n\n\n
La solution de m\u00e9trologie 3D de bout en bout appropri\u00e9e sera ouverte et collaborative ; elle ne perturbera pas les processus existants, mais les adaptera et les am\u00e9liorera. Voici les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte :<\/p>\n\n\n\n
L’absence de solution logicielle ou l’utilisation de plusieurs applications logicielles ax\u00e9es sur diff\u00e9rentes activit\u00e9s op\u00e9rationnelles peut entra\u00eener des risques importants, tels que des mesures inexactes, une interpr\u00e9tation erron\u00e9e des donn\u00e9es, la perte de donn\u00e9es critiques et une perte de temps dans la cr\u00e9ation de rapports manuels, autant d’\u00e9l\u00e9ments qui affectent et retardent le processus de production.<\/p>\n\n\n\n
Une solution de m\u00e9trologie 3D de bout en bout adapt\u00e9e \u00e9liminera tous ces risques en programmant l’ensemble de la MMT ou du robot \u00e0 l’aide d’un logiciel universel, ind\u00e9pendamment de la taille, de la marque ou de la configuration de la machine. Elle recr\u00e9era de mani\u00e8re transparente l’environnement de l’atelier, gr\u00e2ce \u00e0 une repr\u00e9sentation virtuelle, afin de simuler le flux de travail de mesure et de d\u00e9tecter toute collision avec un jumeau num\u00e9rique.<\/p>\n\n\n\n
Elle g\u00e9n\u00e9rera \u00e9galement des rapports sans erreur pour analyser le projet, les performances de la machine ou toute erreur de fabrication.<\/p>\n\n\n\n
La solution id\u00e9ale tirera parti des technologies de simulation pour renforcer la qualit\u00e9 du processus d’inspection. La MMT ou le robot peut continuer \u00e0 surveiller et \u00e0 mesurer, tandis que les m\u00e9trologues programment des t\u00e2ches d’inspection hors ligne sur des jumeaux simul\u00e9s complets de leur environnement et de leur \u00e9quipement r\u00e9els.<\/p>\n\n\n\n
Un programme de simulation hors ligne fonctionnerait directement avec des fichiers CAO natifs ou neutres et interpr\u00e9terait automatiquement le dimensionnement et le tol\u00e9rancement g\u00e9om\u00e9triques (GD&T), fournissant ainsi des r\u00e9sultats plus rapides.<\/p>\n\n\n\n
La solution ad\u00e9quate consistera en une machine de mesure virtuelle pratique, pilot\u00e9e par un algorithme intelligent int\u00e9gr\u00e9 au module Inspection Path Planning (IPP).<\/p>\n\n\n\n
Elle calculera la meilleure trajectoire de mesure avec une orientation automatique de la t\u00eate et une fonction d’\u00e9vitement des obstacles, et travaillera sur un parcours optimis\u00e9, avec un minimum de points de croisement, de mani\u00e8re plus intelligente et plus rapide, que la sonde soit tactile ou optique.<\/p>\n\n\n\n
Si la solution de m\u00e9trologie 3D de bout en bout est universelle, c’est-\u00e0-dire qu’elle peut \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 n’importe quel appareil, application et secteur d’activit\u00e9, elle sera con\u00e7ue de mani\u00e8re \u00e0 ce que les professionnels de la m\u00e9trologie de tous niveaux puissent l’utiliser facilement pour am\u00e9liorer la productivit\u00e9 et la qualit\u00e9 des r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n
Elle tirerait parti des technologies de cloud computing qui permettent de stocker les donn\u00e9es et les rapports dans un r\u00e9f\u00e9rentiel centralis\u00e9 et de les rendre accessibles au personnel, quels que soient le fuseau horaire et le lieu.<\/p>\n\n\n\n
Les industries s’orientent actuellement vers l’utilisation d’une telle solution de bout en bout dans leurs processus m\u00e9trologiques 3D, ce qui annonce des changements radicaux pour l’avenir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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