Dans le paysage industriel actuel en constante \u00e9volution, la flexibilit\u00e9 et l’autonomie sont essentielles pour rester comp\u00e9titif. Les syst\u00e8mes de fabrication flexibles (FMS) offrent une solution qui allie adaptabilit\u00e9 et automatisation avanc\u00e9e, ce qui les rend indispensables pour la production moderne et le contr\u00f4le qualit\u00e9. Pour en savoir plus sur les FMS, consultez notre pr\u00e9c\u00e9dent article ici.<\/p>\n\n\n\n
Jon Bryant <\/strong>: Un syst\u00e8me de fabrication flexible est une configuration de production hautement adaptable qui utilise la technologie d’automatisation. Il comprend une solution centralis\u00e9e qui contr\u00f4le diverses machines, syst\u00e8mes de manutention et robots. Le principal avantage d’un FMS est sa capacit\u00e9 \u00e0 s’adapter rapidement aux changements dans le type et la quantit\u00e9 de produits fabriqu\u00e9s, ce qui le rend id\u00e9al pour les industries dont la demande est variable et qui ont des besoins de personnalisation. Essentiellement, il permet aux fabricants d’\u00eatre agiles en p\u00e9riode d’incertitude.<\/p>\n\n\n\n Jon Bryant<\/strong> : L’agilit\u00e9 \u00e9tant un aspect essentiel des FMS, le processus d’inspection doit s’adapter \u00e0 cette flexibilit\u00e9. Sinon, il risque de devenir un goulot d’\u00e9tranglement. La derni\u00e8re chose que souhaitent les fabricants, ce sont des retards de production caus\u00e9s par des pi\u00e8ces en attente d’\u00eatre mesur\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Les fabricants consacrent beaucoup d’efforts \u00e0 r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 la mani\u00e8re dont les pi\u00e8ces circuleront au sein de leurs installations de production. Le concept de cha\u00eene de montage \u00e9volue progressivement vers une approche modulaire. Le convoyeur lin\u00e9aire auquel nous sommes habitu\u00e9s est remplac\u00e9 par des AGV qui transportent les pi\u00e8ces d’une \u00e9tape de fabrication \u00e0 l’autre. Dans ce sc\u00e9nario, la cellule d’inspection doit \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e au syst\u00e8me de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Jon Bryant<\/strong> : Bien s\u00fbr. Lors de la conception d’un syst\u00e8me d’inspection, de nombreux \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en compte.<\/p>\n\n\n\n Tout d’abord, le nombre de pi\u00e8ces \u00e0 inspecter. Cela d\u00e9termine si le syst\u00e8me d’inspection sera en ligne, proche de la ligne ou hors ligne. Jon Bryant<\/strong> : Si nous prenons l’exemple des cellules d’inspection robotis\u00e9es, trois t\u00e2ches cl\u00e9s doivent \u00eatre effectu\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n En g\u00e9n\u00e9ral, chaque t\u00e2che est g\u00e9r\u00e9e par un logiciel distinct dans un sc\u00e9nario multi-fournisseurs. Une coordination est alors n\u00e9cessaire pour int\u00e9grer les diff\u00e9rents programmes g\u00e9n\u00e9r\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Une autre approche consiste \u00e0 utiliser une solution logicielle tout-en-un qui g\u00e9n\u00e8re la trajectoire du robot tout en tenant compte des contraintes du capteur de mesure et analyse imm\u00e9diatement les donn\u00e9es 3D pendant la mesure. Cette approche int\u00e9gr\u00e9e minimise les d\u00e9fis de coordination lors de la programmation du syst\u00e8me pour une nouvelle pi\u00e8ce, ce qui est essentiel pour rester agile dans le processus de fabrication.<\/p>\n\n\n\n Jon Bryant : La r\u00e9ponse \u00e9vidente est que cela d\u00e9pend des circonstances.<\/p>\n\n\n\n Si l’on examine les deux options :<\/p>\n\n\n\n Dans certains cas, l’approche multi-fournisseurs peut \u00eatre la seule option possible en raison d’une contrainte li\u00e9e \u00e0 l’utilisation d’un logiciel sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n Cependant, si la priorit\u00e9 est donn\u00e9e \u00e0 l’agilit\u00e9, j’opterais pour la configuration tout-en-un, en particulier Metrolog X4 i-Robot. Ce syst\u00e8me offre plusieurs avantages concurrentiels, notamment l’universalit\u00e9, qui permet aux fabricants de se connecter \u00e0 l’\u00e9quipement de leur choix. Il permet \u00e9galement la programmation hors ligne, ce qui \u00e9vite d’interrompre la fabrication pour g\u00e9n\u00e9rer le programme pi\u00e8ce, la majeure partie du travail pouvant \u00eatre effectu\u00e9e depuis le bureau.<\/p>\n\n\n\nQuels sont les impacts des syst\u00e8mes de fabrication flexibles sur le processus d’inspection ?<\/h2>\n\n\n\n
Il existe aujourd’hui plusieurs configurations diff\u00e9rentes pour les cellules d’inspection. Pouvez-vous nous en dire plus \u00e0 ce sujet ?<\/h2>\n\n\n\n
Ensuite, les caract\u00e9ristiques \u00e0 mesurer et le niveau de pr\u00e9cision requis. Cela d\u00e9terminera le capteur utilis\u00e9 pour mesurer les pi\u00e8ces.
Enfin, le processus de programmation de l’\u00e9quipement pour mesurer la pi\u00e8ce. Cela d\u00e9terminera le logiciel requis.<\/p>\n\n\n\nInt\u00e9ressant. Pouvez-vous nous en dire un peu plus sur la mani\u00e8re dont le logiciel influe sur le processus de programmation de l’\u00e9quipement ?<\/h2>\n\n\n\n
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Et vous, lequel choisiriez-vous ? Et pourquoi ?<\/h2>\n\n\n\n
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