{"id":19374329,"date":"2025-06-03T16:06:20","date_gmt":"2025-06-03T14:06:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/reduire-les-couts-et-ameliorer-la-productivite-grace-a-la-metrologie\/"},"modified":"2025-06-03T16:06:20","modified_gmt":"2025-06-03T14:06:20","slug":"reduire-les-couts-et-ameliorer-la-productivite-grace-a-la-metrologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/fr\/reduire-les-couts-et-ameliorer-la-productivite-grace-a-la-metrologie\/","title":{"rendered":"R\u00e9duire les co\u00fbts et am\u00e9liorer la productivit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la m\u00e9trologie"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a><\/p>\n

Les marges sont constamment menac\u00e9es et les entreprises doivent trouver des moyens de r\u00e9duire les co\u00fbts, d’am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 et la productivit\u00e9 et de r\u00e9duire les d\u00e9chets. La m\u00e9trologie peut contribuer \u00e0 att\u00e9nuer certaines de ces pressions sur l’entreprise lorsqu’elle est utilis\u00e9e efficacement. <\/em><\/p>\n

\u00c0 cet \u00e9gard, la m\u00e9trologie peut r\u00e9pondre \u00e0 deux questions essentielles :<\/p>\n

Mesures r\u00e9p\u00e9tables :<\/strong> La m\u00e9trologie permet aux entreprises de r\u00e9aliser d’\u00e9normes \u00e9conomies en mesurant les pi\u00e8ces avec pr\u00e9cision et de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e. Cela permet de r\u00e9duire les d\u00e9chets de production et donc d’am\u00e9liorer la productivit\u00e9 en identifiant les d\u00e9rives dans les tol\u00e9rances avant qu’elles ne se transforment en \u00e9chec de production. <\/p>\n

Une main-d’\u0153uvre agile :<\/strong> L’application logicielle de m\u00e9trologie id\u00e9ale sera utilisable par tous les membres du personnel, quelle que soit leur exp\u00e9rience. L’utilisation d’une plate-forme logicielle commune permet de r\u00e9duire les co\u00fbts et les d\u00e9lais d’installation et de formation. <\/p>\n

Mesures r\u00e9p\u00e9tables<\/h2>\n

Au fur et \u00e0 mesure que les composants traversent la cha\u00eene d’approvisionnement ou sont d\u00e9plac\u00e9s d’un site \u00e0 l’autre, des mesures doivent \u00eatre prises \u00e0 plusieurs moments du cycle de fabrication. Invariablement, diff\u00e9rentes machines seront \u00e9quip\u00e9es de diff\u00e9rents progiciels, mais ceux-ci seront utilis\u00e9s pour effectuer les m\u00eames mesures, produisant ainsi des donn\u00e9es sans valeurs communes.<\/p>\n

Cela signifie que les op\u00e9rateurs devront d\u00e9velopper de nouveaux programmes pour prendre les mesures qui peuvent \u00eatre converties pour cr\u00e9er un point commun afin qu’elles puissent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es \u00e0 partir du m\u00eame point de d\u00e9part et de la m\u00eame plate-forme.<\/p>\n

Le fait de disposer d’un logiciel de mesure et d’un programme de pi\u00e8ces communs qui peuvent \u00eatre partag\u00e9s tout au long de la cha\u00eene d’approvisionnement permet de disposer d’un ensemble de valeurs communes pour les essais et les mesures. Cela permet de r\u00e9duire les erreurs et d’am\u00e9liorer l’ensemble de la tra\u00e7abilit\u00e9 de la pi\u00e8ce. <\/p>\n

Partir d’un ensemble commun de mesures signifie :<\/p>\n

    \n
  • Moins de temps pass\u00e9 \u00e0 manipuler les donn\u00e9es, plus d’efficacit\u00e9<\/li>\n
  • Mesurer des pi\u00e8ces avec pr\u00e9cision et de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e<\/li>\n
  • Augmentation de la productivit\u00e9 et de l’efficacit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n

    La m\u00e9trologie en action<\/strong><\/p>\n

    Certains secteurs verticaux, comme l’aviation, exigent des niveaux \u00e9lev\u00e9s de tra\u00e7abilit\u00e9, car les pi\u00e8ces doivent \u00eatre test\u00e9es soit en interne, soit par des fournisseurs de m\u00e9trologie tiers. Plusieurs logiciels sont susceptibles de pr\u00e9senter des diff\u00e9rences dans les formats de rapport, ce qui augmente le risque d’introduire des erreurs lors de la combinaison des donn\u00e9es. <\/p>\n

    Prenons l’exemple d’un sc\u00e9nario de 1 000 000 de pi\u00e8ces \u00e0 volume \u00e9lev\u00e9 et \u00e0 faible valeur, dans lequel 100 pi\u00e8ces sont scann\u00e9es en 3D pour 10 000. Cela produit un grand ensemble de donn\u00e9es. Transmettre ces donn\u00e9es \u00e0 un autre site ou \u00e0 un sous-traitant o\u00f9 des mesures suppl\u00e9mentaires doivent \u00eatre effectu\u00e9es prend beaucoup de temps, ne serait-ce que pour obtenir un format commun \u00e0 des fins de comparaison et d’analyse. En fait, tout retard dans le processus de fabrication entra\u00eene des co\u00fbts en temps ou en argent, qu’il s’agisse d’un \u00e9chec de production, d’une modification de la configuration ou du rappel d’un lot. <\/p>\n

    L’utilisation d’un progiciel commun permet aujourd’hui de r\u00e9aliser des gains d’efficacit\u00e9. Il peut prendre les donn\u00e9es issues de chaque \u00e9tape de mesure et les analyser avec pr\u00e9cision et imm\u00e9diatement, sans qu’il soit n\u00e9cessaire de les convertir dans un format commun en important les diff\u00e9rents ensembles de donn\u00e9es. Il est donc plus facile de comparer, de combiner et de g\u00e9rer les donn\u00e9es. <\/p>\n

    Utilisation du m\u00eame logiciel sur plusieurs sites :<\/p>\n

      \n
    • R\u00e9duit le nombre d’op\u00e9rateurs \u00e0 former<\/li>\n
    • R\u00e9duit le temps de formation<\/li>\n
    • Une main-d’\u0153uvre plus souple<\/li>\n<\/ul>\n

      Une main-d’\u0153uvre agile<\/h2>\n

      Dans l’industrie manufacturi\u00e8re, le personnel travaille souvent en \u00e9quipe. S’il y a plusieurs syst\u00e8mes, avec diff\u00e9rents logiciels, le personnel doit \u00eatre form\u00e9 \u00e0 l’utilisation des diff\u00e9rents progiciels sur les diff\u00e9rentes machines. La formation co\u00fbte du temps et de l’argent \u00e0 l’organisation et l’op\u00e9rateur est potentiellement \u00e9loign\u00e9 de l’atelier pendant plusieurs semaines. <\/p>\n

      Certaines machines, en fonction de leur configuration, ne peuvent mesurer que des pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques. Cela signifie qu’il arrive que l’op\u00e9rateur ad\u00e9quat ne soit pas disponible pour prendre les mesures au moment voulu et que l’on perde du temps \u00e0 l’attendre. <\/p>\n

      L’utilisation d’une application logicielle uniforme permet de r\u00e9aliser de nombreux gains d’efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle, tels que<\/p>\n

        \n
      • R\u00e9duire le temps de formation de l’op\u00e9rateur car il n’a pas besoin d’apprendre plusieurs syst\u00e8mes, ce qui est essentiel pour une main-d’\u0153uvre plus agile et plus flexible.<\/li>\n
      • Faciliter le travail sur plusieurs sites en utilisant le m\u00eame syst\u00e8me d’exploitation et r\u00e9duire le nombre d’op\u00e9rateurs qui doivent \u00eatre form\u00e9s au logiciel.<\/li>\n
      • Contribuer au d\u00e9veloppement des sp\u00e9cialistes internes de la m\u00e9trologie en leur permettant de se concentrer sur la m\u00e9trologie plut\u00f4t que sur les machines.<\/li>\n<\/ul>\n

        Les grandes entreprises ont commenc\u00e9 \u00e0 exiger que les fournisseurs et les sous-traitants de leur cha\u00eene d’approvisionnement utilisent le m\u00eame progiciel, ce qui permet de gagner du temps lorsqu’il faut manipuler des donn\u00e9es et des mesures.<\/p>\n

        Bien entendu, un logiciel unique pouvant \u00eatre utilis\u00e9 sur toutes les machines, des MMT fixes aux machines portables 3D, permet de r\u00e9duire le nombre d’op\u00e9rateurs \u00e0 former par \u00e9quipe, d’\u00e9conomiser sur les co\u00fbts et le temps de formation. Cela permet de disposer d’une main-d’\u0153uvre efficace et souple, ce qui constitue la meilleure solution pour gagner du temps, r\u00e9duire les co\u00fbts et accro\u00eetre l’efficacit\u00e9. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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