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Decomposition Analyzer décompose chaque écart mesuré en composantes de forme, taille, orientation et position — en un clic, en 3D, directement sur la géométrie de votre pièce. Basé sur la norme ISO 20170.
La valeur globale ne vous le dit pas.
Sans savoir quelle composante domine, chaque action corrective relève du pari — vous pouvez passer une semaine à ajuster le bridage alors que le vrai problème est un paramètre d’usinage.
Decomposition Analyzer applique la norme ISO 20170 directement sur votre résultat d’inspection Metrolog. Il sépare la contribution de la forme, de la taille, de l’orientation et de la position et les affiche en 3D sur la géométrie de votre pièce.
Vous voyez immédiatement quelle composante domine. Et vous savez exactement où agir – avant même de rédiger la moindre action corrective.
Vous voyez en un clic quelle composante domine — forme, taille, orientation ou position. Sans calcul manuel.
L'analyse suit la norme internationale de décomposition de l'écart géométrique. Auditable et alignée sur vos processus qualité.
Résultats affichés directement sur la géométrie de la pièce dans Metrolog. Pas de rapport séparé à croiser.
Vous savez à quel type d'écart vous avez affaire avant même que la réunion sur les causes racines ne commence.
Regardez comment un ingénieur qualité passe d’un résultat d’inspection Metrolog à une décomposition complète forme / taille / orientation / position — sans quitter le logiciel.
Depuis votre session d’inspection Metrolog, sélectionnez la caractéristique à analyser. Lancez Decomposition Analyzer directement — il lit le résultat d’inspection et charge automatiquement la géométrie de votre pièce. Aucune exportation de fichier, aucune configuration supplémentaire.
Sélectionnez le critère d’évaluation (Tchebychev ou moindres carrés) dans la boîte de dialogue Modifier la décomposition. Les quatre composantes ISO 20170 — forme, taille, orientation, position — sont calculées instantanément à partir de vos données mesurées et affichées sur la géométrie 3D.
Le panneau de résultats DECOMP1 indique la valeur réelle et la proportion de chaque composante. La composante dominante est immédiatement visible. Vous savez si vous faites face à un problème de forme (outil), de taille (paramètres de coupe), d’orientation (bridage) ou de position (réglage) — avant de rédiger la moindre action corrective.
Vous rédigez des rapports d’action corrective. L’analyseur de décomposition vous donne la ventilation dont vous avez besoin pour identifier et documenter la cause première – et pas seulement la valeur mesurée. Des non-conformités qui expliquent réellement ce qui n’a pas fonctionné, avec des données à l’appui.
Vous devez savoir quel paramètre du processus a dérivé. L’analyseur de décomposition vous le dit immédiatement : l’erreur de forme pointe vers l’outil, la dérive d’orientation vers la fixation, le changement de position vers le réglage, l’erreur de taille vers les paramètres de coupe. Action directe, aucune réunion n’est nécessaire.
Voir l’analyseur de décomposition sur vos propres pièces.
Le Manufacturing Quality Pack réunit trois fonctionnalités en un flux de travail continu. Chacune fonctionne de manière autonome – et fonctionne mieux ensemble.
Validez votre stratégie de tolérancement avant que le premier copeau ne soit coupé. Appliquez des défauts géométriques réalistes sur votre modèle CAO et simulez l’inspection GD&T virtuellement.
Transformez automatiquement les écarts mesurés en corrections CNC. Le mode prédictif indique comment la pièce suivante sera mesurée avant même de la lancer. Fini le tâtonnement.
Decomposition Analyzer s’intègre directement dans Metrolog — il lit vos résultats d’inspection, exploite votre géométrie de pièce et votre référentiel existants, et restitue les résultats dans le même environnement 3D que celui dans lequel vous travaillez déjà. Aucune exportation de fichier, aucune traduction de données, aucun nouvel outil à prendre en main.
Disponible sous licence groupée dans le Manufacturing Quality Pack. Si vous utilisez déjà Metrolog, la mise à niveau est plus simple que vous ne le pensez.
NOUVEAU : Centralisez vos données et maîtrisez votre flux qualité avec Inspection Flow.