{"id":19374673,"date":"2024-12-23T16:54:08","date_gmt":"2024-12-23T15:54:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/como-puedo-medir-una-pieza-grande-con-un-aparato-de-medicion-3d-portatil\/"},"modified":"2024-12-23T16:54:08","modified_gmt":"2024-12-23T15:54:08","slug":"como-puedo-medir-una-pieza-grande-con-un-aparato-de-medicion-3d-portatil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/es\/como-puedo-medir-una-pieza-grande-con-un-aparato-de-medicion-3d-portatil\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo puedo medir una pieza grande con un aparato de medici\u00f3n 3D port\u00e1til?"},"content":{"rendered":"<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-19367223\" src=\"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/How-can-I-measure-a-large-part-with-a-portable-3D-measuring-device.jpg\" alt=\"\" width=\"900\" height=\"506\" srcset=\"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/How-can-I-measure-a-large-part-with-a-portable-3D-measuring-device.jpg 900w, https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/How-can-I-measure-a-large-part-with-a-portable-3D-measuring-device-600x337.jpg 600w, https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/How-can-I-measure-a-large-part-with-a-portable-3D-measuring-device-400x225.jpg 400w, https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/How-can-I-measure-a-large-part-with-a-portable-3D-measuring-device-768x432.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>En la industria de fabricaci\u00f3n de grandes m\u00e1quinas, los operarios se enfrentan a una serie de retos a la hora de medir una pieza grande. Estos retos incluyen: <\/p>\n<ul>\n<li>Utilizar equipos especiales para mover piezas grandes, ya que \u00e9stas son engorrosas y no son f\u00e1ciles de mover.<\/li>\n<li>Algunas piezas, en industrias como la aeron\u00e1utica, son muy caras y deben medirse durante el proceso de producci\u00f3n para garantizar que se ajustan a las medidas y normas en todo momento. Esperar al final del proceso y encontrar un error puede suponer la p\u00e9rdida de d\u00edas de producci\u00f3n. <\/li>\n<li>Las m\u00e1quinas MMC son fijas y no pueden llevarse a la pieza.<\/li>\n<li>Habr\u00e1 puntos que deban medirse pero sean de dif\u00edcil acceso.<\/li>\n<li>Durante el proceso de mantenimiento, algunos objetos, como los barcos, son sencillamente imposibles de mover, pero aun as\u00ed hay que medirlos.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Mide objetos grandes acercando el dispositivo 3D port\u00e1til al objeto. Los dispositivos 3D port\u00e1tiles pueden proporcionar mediciones precisas al medir piezas grandes. <\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>1\/ Soluciones racionalizadas para una medici\u00f3n eficiente de piezas grandes<\/strong><\/h3>\n<p>La primera soluci\u00f3n para medir piezas grandes consiste simplemente en desplazar el dispositivo port\u00e1til (brazo, rastreador, l\u00e1ser o POD) hasta la pieza y realizar la medici\u00f3n.<\/p>\n<p>Para eliminar el concepto err\u00f3neo, es necesario llevar la pieza al laboratorio o utilizar varias m\u00e1quinas para realizar la medici\u00f3n.<\/p>\n<p>Un brazo port\u00e1til puede fijarse a un tr\u00edpode mediante una placa magn\u00e9tica y medir\u00e1 una pieza de 1 m x 0,5 m. Esto suele satisfacer alrededor del 80% de las necesidades de medici\u00f3n. <\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>2\/ Dominar la alineaci\u00f3n: La clave de la precisi\u00f3n en la medici\u00f3n de piezas grandes<\/strong><\/h3>\n<p>El siguiente paso es crear una alineaci\u00f3n para realizar mediciones precisas. Aunque esto parece sencillo, tambi\u00e9n puede plantear dificultades. <\/p>\n<p>Empieza por los planos para comprender cu\u00e1les deben ser las medidas y las tolerancias. Aseg\u00farate de que la pieza que se va a medir est\u00e1 fija. La parte clave es encontrar el punto de referencia, para que todas las mediciones se tomen desde el punto de partida correcto. El software debe mostrar qu\u00e9 caracter\u00edsticas deben medirse y proporcionar una gu\u00eda paso a paso para localizar el punto de referencia.   <\/p>\n<p>El dispositivo de medici\u00f3n debe colocarse en la mejor posici\u00f3n posible para realizar la medici\u00f3n. Un buen paquete de software permite a los operadores decirle lo que hay que medir y el programa calcula autom\u00e1ticamente las mejores posiciones en las que debe colocarse el dispositivo de medici\u00f3n. Esto suele implicar mover el dispositivo de medici\u00f3n port\u00e1til alrededor del objeto grande, por ejemplo, un barco. Realizar las mediciones desde estas mejores posiciones ahorra tiempo, ya que minimiza el n\u00famero de posiciones a las que mover el dispositivo.   <\/p>\n<p>Si un programa inform\u00e1tico se queda corto y no muestra las mejores posiciones en las que debe colocarse el aparato de medici\u00f3n port\u00e1til, habr\u00e1 que hacer varias mediciones, lo que lleva mucho tiempo.<\/p>\n<p>Otro posible inconveniente es la p\u00e9rdida de precisi\u00f3n cuando se utiliza el aparato y no se coloca en la mejor posici\u00f3n para realizar la medici\u00f3n<\/p>\n<p>Una vez creada la alineaci\u00f3n, hay que establecer una correlaci\u00f3n entre la primera y la segunda estaci\u00f3n para asegurarse de que la medici\u00f3n es correcta.<\/p>\n<p>Cada estaci\u00f3n consta de al menos tres puntos de referencia y las mediciones se realizan utilizando los haces de un seguidor en cada uno de estos puntos. El proceso se repite en la segunda estaci\u00f3n. El software utiliza los datos de estas dos estaciones para crear una correlaci\u00f3n. Esto se conoce como crear un haz para encontrar la alineaci\u00f3n.   <\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-19367224\" src=\"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/schema-article-large-measurement-dec24.jpg\" alt=\"\" width=\"683\" height=\"312\" srcset=\"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/schema-article-large-measurement-dec24.jpg 683w, https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/schema-article-large-measurement-dec24-600x274.jpg 600w, https:\/\/www.metrologicdcs.com\/wp-content\/uploads\/schema-article-large-measurement-dec24-400x183.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 683px) 100vw, 683px\" \/><\/p>\n<p>Es algo m\u00e1s f\u00e1cil encontrar algunos puntos de referencia en las formas geom\u00e9tricas y puede ser m\u00e1s dif\u00edcil en las piezas de forma libre.<\/p>\n<p>Al realizar las mediciones, tambi\u00e9n hay que respetar los niveles de tolerancia establecidos por ISO o ASME. Es importante tener en cuenta que estas normas se revisan peri\u00f3dicamente, por lo que las organizaciones deben asegurarse de recibir actualizaciones de los parches de su software para mantenerse al d\u00eda. <\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>3\/ AT-A-GLANCE: Pasos a seguir<\/strong><\/h3>\n<ol>\n<li>Consulta los planos para obtener las medidas<\/li>\n<li>Los planos muestran el punto de referencia para crear la alineaci\u00f3n y qu\u00e9 caracter\u00edsticas hay que medir<\/li>\n<li>Introduce en el programa inform\u00e1tico las caracter\u00edsticas que deben medirse<\/li>\n<li>El software muestra al operario la mejor posici\u00f3n para colocar el dispositivo de medici\u00f3n<\/li>\n<li>Coloca el dispositivo de medici\u00f3n en dichas posiciones para crear la alineaci\u00f3n<\/li>\n<li>Realiza las mediciones en puntos de referencia, moviendo el dispositivo de medici\u00f3n, ya que as\u00ed se crea el haz de correlaci\u00f3n -es decir, la correlaci\u00f3n entre las estaciones uno y dos- de forma muy f\u00e1cil y r\u00e1pida. El algoritmo del software es potente y se mantendr\u00e1 la precisi\u00f3n <\/li>\n<li>Los operadores pueden previsualizar los resultados y determinar, a partir de la imagen codificada por colores, si los resultados son exactos (por ejemplo, verde es exacto, rojo es inexacto).<\/li>\n<\/ol>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>4\/ Informes automatizados: Identificar y resolver errores de producci\u00f3n sin esfuerzo<\/strong><\/h3>\n<p>La aplicaci\u00f3n inform\u00e1tica debe generar autom\u00e1ticamente un informe y mostrar de un vistazo d\u00f3nde est\u00e1n los errores, en lugar de limitarse a rechazar la pieza. Esto ayudar\u00e1 a se\u00f1alar d\u00f3nde se ha producido el error en el proceso de producci\u00f3n y, por tanto, ser\u00e1 m\u00e1s f\u00e1cil de localizar y rectificar. <\/p>\n<p>Un mapa gr\u00e1fico codificado por colores puede diagnosticar f\u00e1cilmente d\u00f3nde est\u00e1 el error y c\u00f3mo se puede corregir. Har\u00e1 recomendaciones sobre los cambios que hay que introducir en el proceso de producci\u00f3n para obtener la pieza requerida. <\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><strong>5\/ \u00bfCu\u00e1l es el principal beneficio?<\/strong><\/h3>\n<p>Una soluci\u00f3n llave en mano te ahorrar\u00e1 tiempo y dinero, ya que es m\u00e1s f\u00e1cil de programar y se puede formar a los usuarios m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En la industria de fabricaci\u00f3n de grandes m\u00e1quinas, los operarios se enfrentan a una serie de retos cuando se trata de medir una pieza grande. 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