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PHILIPS Medical – Análisis de la tolerancia a la IRM
Las soluciones 3DCS tienen una gran variedad de aplicaciones. Con la capacidad de simular tanto los procesos de montaje como la variación de las piezas, 3DCS proporciona un análisis más holístico que muchos otros productos del sector.
Muchos fabricantes de productos sanitarios han utilizado estas funciones para cumplir normas estrictas de conformidad y encontrar problemas de fabricación derivados de la variación, antes de la producción. Esto puede mejorar la calidad general y reducir los problemas durante el uso, lo que podría tener un gran impacto en la atención al paciente.
"Al poder hacer un modelado muy completo, las otras ventajas que hemos visto es que hemos descubierto sensibilidades en áreas que no habríamos esperado que influyeran, ya sabes, fuera de nuestra región de interés, y también nos ha servido como control de calidad de nuestro proceso de redacción, además de permitirnos incorporar los comentarios de la planta de fabricación."
Avery M., Design Engineer
Análisis de tolerancia 3DCS: Diseño de imanes para Elekta MR-LINAC – Caso práctico

“El 3DCS salva vidas”.
Una afirmación elevada, pero quizás, en las manos adecuadas, pueda contribuir realmente a salvar vidas.
Avery Montembeault, ingeniero dimensional de Philips Medical, demostró cómo el uso de 3DCS para diseñar dispositivos médicos puede ayudar a salvar vidas.
Esto se hizo mediante el uso de 3DCS en el diseño (DFMA, Diseño para Fabricación y Montaje) del sistema de imanes del Elekta MR-LINAC, una combinación de IRM – Imagen por Resonancia Magnética dev
hielo y un proyector de radiación único que permite a los médicos ver las estructuras internas o
f de los pacientes y, a continuación, proyectar la radiación sobre las localizaciones específicas del cáncer dentro del cuerpo del paciente.
Problema: El cajón frontal del aparato no encajaba correctamente durante el montaje.
Solución: Se utilizó el 3DCS para simular la variación y realizar análisis iterativos de las posibles soluciones. Éstas se compararon, utilizando SpecStudies para determinar el aspecto de cada solución.
Resultados: Al elegir la mejor opción, tanto para la fabricación y la facilidad de montaje como para el aspecto, el cliente pudo determinar un cambio de diseño en la fijación del orificio/perno en la parte trasera del cajón que permitía una holgura suficiente para que las tolerancias no fueran demasiado ajustadas, sin sacrificar la función ni el aspecto del cajón.
NOVEDAD: Inspection Flow ya está disponible. Centralice sus datos y tome el control de su flujo de calidad.