{"id":19387686,"date":"2026-05-04T14:50:48","date_gmt":"2026-05-04T12:50:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/sandvik-coromant\/"},"modified":"2026-05-04T15:46:09","modified_gmt":"2026-05-04T13:46:09","slug":"sandvik-coromant","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/sandvik-coromant\/","title":{"rendered":"Sandvik Coromant"},"content":{"rendered":"\t\t
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Erfolgsgeschichte<\/h2>

Sandvik Coromant<\/h2>

Wie kann der Produktionsprozess von der Kundenbestellung bis zur Auslieferung der Teile auf der Grundlage eines variablen CAD-Modells automatisiert werden?<\/h2>

Sandvik Coromant und Metrologic DCS sind Teil des globalen Industrietechnikkonzerns Sandvik. <\/i>Sandvik Coromant entwickelt, fertigt und liefert Zerspanungswerkzeuge, Bearbeitungsl\u00f6sungen und Optimierungsdienstleistungen zur Verbesserung der Produktivit\u00e4t und Pr\u00e4zision in der Fertigungsindustrie. Metrologic DCS entwickelt 3D-Messtechnik-Software und -L\u00f6sungen zum Messen, Analysieren und Kontrollieren der Ma\u00dfqualit\u00e4t von Teilen w\u00e4hrend des gesamten Fertigungsprozesses. <\/i><\/i><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Sandvik Coromant hat ein Projekt zur Herstellung eines neuen Modells von Bohrern mit austauschbaren Spitzen gestartet. Jedes Teil wird speziell f\u00fcr die Bed\u00fcrfnisse des Kunden erstellt, was zu einer extrem hohen Anzahl von Teilereferenzen, Formen und Eigenschaften<\/strong> f\u00fchrt , und das bei kurzen Produktionsvorlaufzeiten<\/strong>. Diese Besonderheiten machen es sehr schwierig, wenn nicht gar unm\u00f6glich, ein Programm f\u00fcr jede Art von Referenz zu erstellen.

Erfahren Sie, wie die DCS-Teams von Metrologic Sandvik Coromant bei der Umsetzung dieses Projekts und der Verbesserung ihrer Ziele im Bereich der Messautomatisierung unterst\u00fctzen konnten.<\/p>\n\t\t\t\t

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Wie Sie ein CAD-Modell erstellen und entwickeln, um immer genauere Messungen zu erhalten<\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Das Ziel dieses Projekts war es, jedem seiner Kunden die M\u00f6glichkeit zu geben, Bohrspitzen in dem von ihm ben\u00f6tigten Durchmesser zu kaufen, die speziell f\u00fcr sein Projekt geeignet sind. F\u00fcr die Kunden k\u00f6nnte es nicht einfacher sein: Sie besuchen die Website, konfigurieren ihr Teil, geben ihre Bestellung auf und erhalten sie schnell.<\/strong>

F\u00fcr Sandvik Coromant war das Projekt jedoch komplexer, und so wandte sich Sandvik Coromant an Metrologic DCS. Die Idee war, dass Metrologic DCS das Programm f\u00fcr die Teilepr\u00fcfung automatisch f\u00fcr jeden Auftrag erstellt<\/strong>, und zwar auf der Grundlage eines CAD-Modells (Computer-Aided Design) des gew\u00fcnschten Teils mit seinen GD&T-Ma\u00dfen, wobei dieses Modell selbst automatisch von einer speziellen Software erstellt wird. <\/p>\n\t\t\t\t

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Wie kann der Prozess automatisiert werden, um die Produktivit\u00e4t zu steigern? <\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Am Anfang\", <\/em>erkl\u00e4rt Fabrice Bertaina, der Projektleiter, der dieses Projekt von Anfang an betreut hat, Sandvik Coromant wandte sich an uns, damit wir ihnen helfen, ihre mechanischen Anforderungen in relevante funktionale geometrische Toleranzen am Modell zu \u00fcbersetzen und dann unsere Softwarel\u00f6sung zur automatischen Dekodierung dieser geometrischen Toleranzen zu verwenden. Wir unterst\u00fctzten diese Anforderung und begannen nach und nach eine Diskussion \u00fcber die Notwendigkeit, den Prozess zu automatisieren.\" <\/em>

Neben der Verwaltung des CAD-Modells und der Toleranzen, die sich aus dem Auftrag ergeben, ging es bei den Diskussionen auch um die Notwendigkeit, diesen Prozess zu automatisieren. Sandvik Coromant wollte sich mit einer automatischen L\u00f6sung ausstatten<\/strong>, die erhebliche Produktvariationen bew\u00e4ltigen kann, um unendlich viele anpassbare Teile ohne Probleme oder Verz\u00f6gerungen zu produzieren.

Diese Herausforderung wurde von den Metrologic DCS-Teams schnell verstanden und gemeistert. Sie entwickelten ihre Antworten auf dieses Projekt so, dass sie das Konzept der Automatisierung von Produktionslinien umfassten.<\/p>\n\t\t\t\t\t\"Fabrice\t\t\t\t

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Wie Sie die Anforderungen f\u00fcr CAD-Anreicherung verwalten<\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Das Projekt wurde Ende 2023 gestartet, die Produktion soll Anfang 2025 beginnen. Metrolog wird zun\u00e4chst nur f\u00fcr geometrische Toleranzen verwendet. Es stellte sich jedoch schnell die Frage nach einer CAD-Anreicherung.

Indem wir die Anforderungen von einer traditionellen Zeichnung in das CAD-Modell \u00fcbertragen haben, haben wir die Digitalisierung eines Arbeitsablaufs erm\u00f6glicht, der sehr zeitaufwendig war, und wir haben uns auf den Weg zu einer papierlosen Produktion gemacht\", <\/em>erkl\u00e4rt Fredrik Norb\u00e4ck, Messingenieur f\u00fcr Automatisierung bei Sandvik Coromant. Der gr\u00f6\u00dfte Vorteil dieser Umstellung: Wir k\u00f6nnen unsere Ressourcen besser nutzen. Zum Beispiel brauchen wir nicht f\u00fcr jedes System, das wir in der Produktion einsetzen, spezifische Kompetenzen f\u00fcr die Extraktion diskreter Werte f\u00fcr SPC, sondern konzentrieren unsere Kompetenzen auf die CAD-Umgebung. Diese L\u00f6sung, die wir durch die Zusammenarbeit mit Metrologic DCS erhalten haben, hat den Bedarf an mehreren spezifischen Messprogrammen f\u00fcr jede Option des Produkts auf ein einziges reduziert, in dem wir alles laufen lassen.\" <\/em>

Im Rahmen dieses Projekts erm\u00f6glichte Metrolog <\/a>das Hinzuf\u00fcgen von Textinformationen zum generierten CAD-Modell, um die GDTs mit Symbolen zu erg\u00e4nzen, die von der CAD-Software nicht unterst\u00fctzt werden, und um die in X4 anzuwendenden Bewertungsregeln in die Modelle zu integrieren. 

\"Ausgehend von dem angereicherten CAD-Modell\", <\/em>f\u00e4hrt Fabrice fort, \" haben wir Skripte erstellt, die von unseren CAD-Decodierungsfunktionen verwaltet werden, um die Bewertungsregeln zuzuordnen und die geometrischen Toleranzen zu erstellen, die den mechanischen Anforderungen der Teile entsprechen.\"<\/em>

Diese Attribute und Skripte werden verwendet, um das Messprogramm f\u00fcr das bestellte Teil zu schreiben.

\"Wir haben eng mit den Teams von Sandvik Coromant zusammengearbeitet, u.a. bei der Frage, wie die Werte im Skript angepasst werden k\u00f6nnen, d.h. was in Metrolog verwendet wird und was vom CAD-Modell \u00fcbertragen wird<\/em>\", erkl\u00e4rt Kevin Souvignet, Custom Success Technical Leader bei Metrologic DCS. Wir haben viele Gespr\u00e4che \u00fcber diese Themen gef\u00fchrt, um herauszufinden, wie wir ihren Teams helfen k\u00f6nnen, diese Werte so zu definieren, dass sie ihren Messanforderungen entsprechen.<\/em>\"<\/p>\n\t\t\t\t\t\"sandvik,\t\t\t\t

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Welche Gewinne wurden erzielt? <\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Deutlich reduziertes Fehlerrisiko und gesteigerte Effizienz<\/strong>Durch den Einsatz von Metrolog kann Sandvik Coromant nicht nur die Ma\u00dfe der bestellten Teile \u00fcberpr\u00fcfen, sondern auch das durch den Kundenauftrag generierte CAD-Modell entschl\u00fcsseln, ohne seine Programme st\u00e4ndig aktualisieren zu m\u00fcssen: Diese werden nun direkt \u00fcber Skripte f\u00fcr jeden neuen Auftrag neu generiert.<\/p>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\tWir haben jetzt eine vollautomatische Produktionslinie, die das Fehlerrisiko erheblich reduziert\",<\/em> sagt Fredrik Norb\u00e4ck, Messingenieur f\u00fcr Automatisierung bei Sandvik Coromant.. Sobald das CAD-Modell mit den PMIs (integrierte Tools zum Messen und Interpretieren von Toleranzen, die sich direkt auf CAD-Modelle beziehen) verkn\u00fcpft ist, k\u00f6nnen wir die Bahnen direkt auf unserer Maschine messen und diese PMIs mit einem Steuerungsprogramm ausstatten, was f\u00fcr diese Art von Projekt obligatorisch ist. Das bedeutet, dass wir die Produktion und Kontrolle direkt auf der Maschine durchf\u00fchren k\u00f6nnen.\" <\/em>\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tFredrik Norb\u00e4ck<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tTweet<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t

Automatisierung des Messprogramms mit maximaler Flexibilit\u00e4t<\/strong>

Bei diesem Projekt wurde Metrolog eingesetzt, um dem CAD-Modell GD&T-Informationen und den Fl\u00e4chen Informationen \u00fcber Messregeln hinzuzuf\u00fcgen<\/strong>, so dass das Messprogramm erleichtert und beschleunigt und automatisch erstellt werden konnte. Alle Gr\u00f6\u00dfen in dieser Produktreihe k\u00f6nnen nun automatisch verarbeitet werden, ebenso wie alle neuen Teile, wenn \u00e4quivalente Fl\u00e4chen, Ebenen und PMI verwendet werden.

Schlie\u00dflich ist die Messung und Herstellung dieser Teile dank des Imports des CAD-Modells, der Hinzuf\u00fcgung von Messregeln und der Verwendung eines Skripts bei geringem Zeitaufwand \u00e4u\u00dferst effizient.<\/p>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLinkedIn\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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