{"id":19377991,"date":"2025-10-20T10:30:36","date_gmt":"2025-10-20T08:30:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/bvlgari\/"},"modified":"2025-10-21T09:49:16","modified_gmt":"2025-10-21T07:49:16","slug":"bvlgari","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/bvlgari\/","title":{"rendered":"Bvlgari"},"content":{"rendered":"\t\t
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Eine Erfolgsgeschichte<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bvlgari<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Pr\u00e4zision in Bewegung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei <\/i>Bvlgari Horlogerie<\/a>Bei Bvlgari Uhren wird Innovation sowohl durch die Pr\u00e4zision der Werkzeuge als auch durch das Fachwissen derer, die sie bedienen, erreicht. <\/i> <\/p>\n

Durch die Integration einer L\u00f6sung, die eine Maschine <\/i>ESPI <\/a>Scanflash und der Software <\/i>Metrolog X4<\/a>Die Schweizer Manufaktur verst\u00e4rkt die Kontrolle ihrer Qualit\u00e4tskontrolle in der Produktion. Dieser Erfolg ist vor allem dem Engagement des Qualit\u00e4tstechnikers Mathias Kaufmann zu verdanken. <\/i><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgari\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgari,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Wenn die Haute Horlogerie auf Menschen und Technologie setzt, um Spitzenleistungen zu erzielen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die in der Schweiz ans\u00e4ssige Uhrenabteilung des italienischen Hauses Bvlgari verbindet die k\u00fchne \u00c4sthetik der Marke mit dem anspruchsvollen Know-how der Schweizer Uhrmacherkunst. Die Manufaktur<\/b> ist bekannt f\u00fcr ihre ultrafeinen Modelle, darunter die ikonische Octo Finissimo, und beherrscht den gesamten Prozess vom internen Uhrwerk bis zur Endmontage<\/b>. <\/p>\n

In diesem Zusammenhang spielt die Qualit\u00e4tsabteilung eine Schl\u00fcsselrolle. <\/p>

Sie muss die Konformit\u00e4t von Teilen mit oftmals komplexen Formen bei hohen Geschwindigkeiten und Toleranzen, die manchmal nur wenige Tausendstel Millimeter betragen, gew\u00e4hrleisten.<\/b> In diesem Zusammenhang ist Mathias Kaufmann, Qualit\u00e4tssicherungstechniker f\u00fcr automatisierte Kontrollen, t\u00e4tig. Seine Aufgabe ist es, die Kontrollen zuverl\u00e4ssiger zu machen und gleichzeitig die Bediener zu mehr Autonomie zu f\u00fchren. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Schnell erreichte Grenzen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Vor der Implementierung der aktuellen L\u00f6sung wurden die Kontrollen \u00fcberwiegend manuell durchgef\u00fchrt. DieMessunterschiede zwischen den einzelnen<\/i> Mitarbeiternwaren gro\u00df, die Instrumente wurden nicht immer kalibriert und es gab keine R\u00fcckverfolgbarkeit”,<\/i> erinnert sich Mathias Kaufmann.<\/p>

Dieser Mangel an Standardisierung f\u00fchrte zu Missverst\u00e4ndnissen in der Produktion und zu Schwierigkeiten bei der Analyse von Nichtkonformit\u00e4ten.<\/b> “Bei einigen Teilen, wie dem Serpenti Mittelteil mit seiner 5-Achsen Bearbeitung, hatten wir einfach keine zuverl\u00e4ssigen Kontrollm\u00f6glichkeiten”<\/i>, erl\u00e4utert er.<\/p>

Angesichts dieser Feststellungen wurde die Notwendigkeit deutlich, die Qualit\u00e4tskontrolle um ein automatisiertes und reproduzierbares Werkzeug herum zu strukturieren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Bvlgati,\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Zun\u00e4chst auf Hardware setzen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der erste Schritt war die Investition in ein Scanflash TC Werkstatt-Koordinatenmessger\u00e4t (KMG) von ESPI<\/strong>. Das KMG<\/b> wurde f\u00fcr den Einsatz in einer Produktionsumgebung entwickelt und zeichnet sich durch seine<\/b> Geschwindigkeit und Genauigkeit<\/strong> aus, die f\u00fcr Bvlgari von entscheidender Bedeutung sind. <\/p>

Die Maschine erm\u00f6glicht die Durchf\u00fchrung von In-Prozess-Kontrollen, mehrmals am Tag, und erf\u00fcllt die internen Anforderungen an Reaktionsf\u00e4higkeit und Gr\u00fcndlichkeit. Aber sehr schnell wurde eine Grenze sp\u00fcrbar:“Die Programmierzeit war enorm, das Risiko von Kollisionen hoch und die Programmierung komplexer Formen fast unm\u00f6glich”<\/i>, erkl\u00e4rt Mathias. Die Maschine wurde also nicht voll ausgenutzt. <\/p>

Samuel Jab\u00e8s, Co-Direktor von ESPI, sagte, dass die Programmierbarkeit noch fehlte, um die Maschinenl\u00f6sung vollst\u00e4ndig leistungsf\u00e4hig zu machen, so dass sie von den Teams von Bvlgari angenommen werden konnte. <\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Wendepunkt: Metrolog X4 integrieren<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die jahrelange gemeinsame Entwicklung von ESPI und der Metrologic Group, bei der die Leistungsf\u00e4higkeit von Metrolog X4 mit der Geschwindigkeit der Scanflash-Maschine kombiniert wurde, hat es erm\u00f6glicht, dem Markt ein hochleistungsf\u00e4higes Werkzeug<\/b> zur Verf\u00fcgung zu stellen, das auch komplexen Programmieranforderungen gerecht<\/b> wird.<\/p>\n

So wurde Bvlgari im Jahr 2022 ein Update des Scanflash angeboten, das nun Metrolog X4 als Kontrollsoftware enth<\/b>ielt.<\/p>\n

Schon nach den ersten Demonstrationen wurde uns klar, wie sehr diese Software unsere Flexibilit\u00e4t und Geschwindigkeit erh\u00f6hen w\u00fcrde<\/em>“, sagt Mathias. Die Integration war einfach und schnell:<\/em>innerhalb einer Woche lief die Maschine mit Metrolog X4.<\/em><\/p>\n

F\u00fcr Alexandre Goupy, Sales Manager bei Metrologic Group, ist dieses Projekt ein perfektes Beispiel f\u00fcr die Komplementarit\u00e4t von Hardware und Software: “…Die Maschine allein war leistungsf\u00e4hig, aber ohne eine geeignete Schnittstelle blieb sie ungenutzt. Metrolog X4 brachte die fehlende Programmierbarkeit mit sich. Heute k\u00f6nnen sie nicht mehr darauf verzichten. <\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\n\t\t\t\tDie Maschine bietet nicht nur eine un\u00fcbertroffene Kontrolleffizienz in Bezug auf die dynamische Leistung, sondern ist dank Metrolog X4 auch leicht zu programmieren. Die erweiterten Funktionen der Software erm\u00f6glichten es dem Team von Bvlgari, die Programmierung zu genie\u00dfen und neue Dinge auszuprobieren, um die Grenzen der Maschine zu erweitern. <\/i>\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSamuel Jab\u00e8s<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die Offline-Programmierung \u00fcber Silma X4 dem Qualit\u00e4tsteam, neue Programme zu erstellen, w\u00e4hrend die Maschine in der Produktion verf\u00fcgbar bleibt. Die Zeitersparnis ist betr\u00e4chtlich und die Bediener werden nie unterbrochen.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Konkrete Ergebnisse, umfassende Nutzung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Vorteile sind deutlich. Die Pr\u00fcfzeit wurde um das Sechsfache reduziert<\/strong>. Die Anzahl der nachgeschalteten Dimensionsprobleme wurde erheblich reduziert<\/g>. Die Nutzung der Maschine wurde auf die interne Analyse und andere Abteilungen<\/b> ausgeweitet. <\/p>

Wir kontrollieren jetzt 95% unserer Dosenproduktion mit dieser Maschine<\/i>“, sagte Mathias. Unsere Analysen sind zuverl\u00e4ssiger, werden besser verstanden und ich habe sogar mehr interne Anfragen f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von Analysen.”<\/i><\/p>

Die neue Organisation f\u00f6rdert auch eine kooperativere Qualit\u00e4tskultur. Die Produktion gewinnt an Stabilit\u00e4t und Anpassungen im Vorfeld werden erleichtert.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Ein verk\u00f6rpertes Projekt<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Hinter diesem Erfolg steht eine Schl\u00fcsselfigur: Mathias Kaufmann. <\/b><\/p>

Er war es, der das Potenzial der Maschine trotz der ersten Einschr\u00e4nkungen erkannte und das Management davon \u00fcberzeugen konnte, dem Projekt ein zweites Leben zu geben.<\/p>

Ohne Mathias w\u00e4re die Maschine vielleicht in der Ecke stehen geblieben”, <\/i>sagt Alexandre Goupy. Er war es, der an die L\u00f6sung glaubte, den Umgang mit Metrolog X4 erlernte und zeigte, dass es funktionieren kann.<\/i><\/p>

Neben der Schulung im Umgang mit der Software half Mathias bei der Entwicklung von Pl\u00e4nen, der Erstellung komplexer Posen und der kontinuierlichen Verbesserung des Qualit\u00e4tsprozesses.<\/p>

Ein Engagement, das die Werte von Bvlgari perfekt widerspiegelt.<\/b><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Expertise im Zentrum des Prozesses<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die erfolgreiche Integration des ESPI Scanflash<\/strong> und der Metrolog X4 Software<\/strong> erm\u00f6glichte es Bvlgari Horlogerie<\/strong>, einen neuen Meilenstein in der Qualit\u00e4tskontrolle zu setzen. Die L\u00f6sung ist schneller, zuverl\u00e4ssiger und reproduzierbarer und passt perfekt zu den Anforderungen der Uhrenindustrie. <\/p>

Samuel Jab\u00e8s f\u00fcgte hinzu: “.Heute erf\u00fcllt diese Gesamtl\u00f6sung aus Maschine und 3D-Metrologie-Software nicht nur die Anforderungen der Produktion, sondern wurde auch auf die Eingangskontrolle und einige Prototypen oder Schnelltests ausgeweitet. Bvlgari erweitert weiterhin das Spektrum der Kontrollen, die auf unserer Maschine durchgef\u00fchrt werden, und hat nun auch die Produktionssteuerung \u00fcbernommen. Mit solch schnellen Messergebnissen ist die Produktionssteuerung reaktionsschnell und sinnvoll. Sein Werkzeugmaschinenpark wird bald automatisch mit den Messergebnissen des ESPI Scanflash und der Metrolog X4 Software gesteuert werden k\u00f6nnen”. <\/em><\/p>

Schlie\u00dflich zeigt dieses Projekt, dass der Wert eines Werkzeugs sich voll entfaltet, wenn es von engagierten Experten getragen wird<\/strong>. Bei Bvlgari verk\u00f6rpert Mathias diese Dynamik: die Dynamik eines Know-hows, das sich weiterentwickelt, ohne jemals an Anspruch zu verlieren. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\tDieses Projekt zeigt unseren Willen, in Bezug auf Qualit\u00e4t, Innovation und Leistung an der Spitze zu stehen. Es gibt mir die M\u00f6glichkeit, kreativ zu sein und einen konkreten Beitrag zur Exzellenz unserer Produktion zu leisten. <\/i>\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t

\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tMathias Kaufman<\/cite>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/blockquote>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Bvlgari wurde 1884 im Herzen von Rom gegr\u00fcndet. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich die Marke einen weltweiten Ruf als pr\u00e4chtiger r\u00f6mischer High Jeweler und Ikone der italienischen Lebensart erarbeitet. <\/p>

Bvlgari glaubt fest an die Innovation der Gegenwart f\u00fcr eine nachhaltige Zukunft durch sein Engagement f\u00fcr soziale und \u00f6kologische Verantwortung und das Zur\u00fcckgeben – an die Natur und an die Gemeinschaft.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Bei Bvlgari Horlogerie wird Innovation sowohl durch die Pr\u00e4zision der Werkzeuge als auch durch das Fachwissen derer, die sie bedienen, erreicht. Durch die Integration einer L\u00f6sung, die eine ESPI Scanflash Maschine mit der Metrolog X4 Software kombiniert, st\u00e4rkt die Schweizer Manufaktur die Kontrolle \u00fcber ihre Qualit\u00e4tskontrolle in der Produktion. Ein Erfolg, der vor allem durch das Engagement des Qualit\u00e4tstechnikers Mathias Kaufmann getragen wird. <\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":19377906,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[855,393],"tags":[449,453],"expertise":[],"industry":[],"langue-parlee":[],"class_list":["post-19377991","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fallstudie","category-nicht-kategorisiert","tag-metrolog-de","tag-metrologie-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377991","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19377991"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377991\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19378003,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19377991\/revisions\/19378003"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19377906"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19377991"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19377991"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19377991"},{"taxonomy":"expertise","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/expertise?post=19377991"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/industry?post=19377991"},{"taxonomy":"langue-parlee","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/langue-parlee?post=19377991"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}