{"id":19374524,"date":"2024-02-27T09:00:14","date_gmt":"2024-02-27T08:00:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/transformation-der-3d-qualitaetskontrolle-mit-inline-inspektion\/"},"modified":"2024-02-27T09:00:14","modified_gmt":"2024-02-27T08:00:14","slug":"transformation-der-3d-qualitaetskontrolle-mit-inline-inspektion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/transformation-der-3d-qualitaetskontrolle-mit-inline-inspektion\/","title":{"rendered":"Transformation der 3D-Qualit\u00e4tskontrolle mit Inline-Inspektion"},"content":{"rendered":"

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\"\"<\/p>\n

Der Metrologiesektor beginnt nun zu erkennen, dass die bisherige Vorgehensweise, Messlabors f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von Messungen in gro\u00dfen Produktionsma\u00dfst\u00e4ben zu nutzen, nicht mehr ausreichend ist.<\/p>\n

Wenn \u00fcberhaupt, werden die Messlabors zu Engp\u00e4ssen im 3D-Pr\u00fcfprozess. Die Anforderungen an die Messtechniker bei der 3D-Inspektion steigen, aber die Ausstattung der meisten Labore ist f\u00fcr gro\u00dfe Messvolumen einfach nicht geeignet. Dies wirkt sich folglich auf die Produktionsraten aus. <\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus haben Produktionsleiter mit der Herausforderung zu k\u00e4mpfen, die Menge der durch Produktionsfehler verursachten Ausschussteile zu reduzieren.<\/p>\n

Der Weg in die Zukunft besteht darin, die Inline-3D-Inspektion in die Werkstatt zu bringen und Labore f\u00fcr die Messung isolierter Teile zu nutzen, die eine genauere Untersuchung erfordern.<\/p>\n

Auf einen Blick:<\/strong> Gr\u00fcnde f\u00fcr die Einf\u00fchrung der Inline-Inspektion in der Fertigung<\/strong><\/p>\n

Es gibt mehrere gute Gr\u00fcnde, die f\u00fcr eine Inline-Inspektion in der Werkstatt sprechen:<\/p>\n

    \n
  1. Messungen so schnell wie m\u00f6glich durchf\u00fchren<\/li>\n
  2. Erkennen von Fehlern oder Problemen zum fr\u00fchestm\u00f6glichen Zeitpunkt<\/li>\n
  3. Minimierung der Notwendigkeit, Teile aus der Produktionslinie auszulagern, da dies nur dann geschehen muss, wenn zus\u00e4tzliches Fachwissen erforderlich wird<\/li>\n
  4. Vermeidung der Notwendigkeit, in neue KMGs zu investieren<\/li>\n<\/ol>\n

     <\/p>\n

    Umwidmung der Messlabore<\/strong><\/p>\n

    Es ist wichtig zu wissen, dass es weiterhin Metrologielabors geben muss, dass sich aber ihr Zweck und ihre Aufgaben \u00e4ndern.<\/p>\n

    Labore werden f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von fortgeschrittenen Messungen in kritischen Phasen des Produktionsprozesses ben\u00f6tigt, wie z.B. f\u00fcr die Herstellung von Prototypen, f\u00fcr fortgeschrittene Messkenntnisse bei der Untersuchung oder Analyse bestimmter Teile oder f\u00fcr die Erstellung detaillierter Berichte, die f\u00fcr externe Zwecke ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n

    Null Zahlungsausf\u00e4lle anstreben<\/strong><\/p>\n

    Die Einf\u00fchrung von Inline-Inspektionsprozessen in der Fertigung kann den Weg zur Erreichung des von Messtechnikern angestrebten Ziels “Null Fehler” ebnen.<\/p>\n

    Dank Automatisierung und robotergest\u00fctzter Inspektionstechnologien lassen sich eine h\u00f6here Messproduktivit\u00e4t, eine bessere Produktions\u00fcberwachung und k\u00fcrzere Inspektionszeiten realisieren.<\/p>\n

    Im Zeitalter der Modernisierung ist es wichtig, dass gute 3D-Qualit\u00e4tskontrollprozesse robust sind, denn so k\u00f6nnen die von den Messger\u00e4ten gelieferten Ergebnisse zuverl\u00e4ssig sein; und es k\u00f6nnen auch geeignete Korrekturma\u00dfnahmen ergriffen werden.<\/p>\n

    Durch die Verwendung derselben 3D-Metrologie-Softwareanwendung in Messlabors und bei Inline-Inspektionen kann eine Konsistenz der angewandten Analysemethoden erreicht werden. Dies hilft auch bei der \u00dcberpr\u00fcfung, ob einzelne Instrumente korrekt arbeiten. <\/p>\n

    Verbesserung der Wiederholbarkeit<\/strong><\/p>\n

    Der Faktor Wiederholbarkeit bei der 3D-Inspektion, d.h. wenn ein Messger\u00e4t nach mehrmaligem Messen desselben Teils die gleichen Ergebnisse liefert, ist so kritisch, dass viele Hersteller beschlossen haben, den Inspektionsprozess zu automatisieren.<\/p>\n

    Indem manuelle Messverfahren, die von Menschen bedient werden, durch robotergest\u00fctzte Ger\u00e4te ersetzt werden, wird das Risiko menschlicher Fehler beseitigt und stellt kein Problem mehr dar.<\/p>\n

    Vorteile der Umwandlung der 3D-Qualit\u00e4tskontrollprozesse<\/strong><\/p>\n

    Durch die Umwandlung der 3D-Qualit\u00e4tskontrollprozesse k\u00f6nnen Hersteller mehrere Vorteile erzielen, u.a:<\/p>\n

      \n
    • Steigerung von Produktivit\u00e4t und Effizienz, da korrekte Messungen schneller durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen<\/li>\n
    • Weniger Teile zur Nachbearbeitung oder Korrektur einsenden<\/li>\n
    • Verbesserung der Robustheit der Qualit\u00e4tskontrollprozesse<\/li>\n
    • Optimierung des Flusses bei der Herstellung von Teilen<\/li>\n
    • Reduzieren Sie die Anzahl der ben\u00f6tigten KMGs sowie die Anzahl der Pufferchargen von Teilen, die auf eine Messung warten.<\/li>\n<\/ul>\n

      Die Einf\u00fchrung der Inline-Inspektion in der Werkstatt ist eine vielseitige L\u00f6sung zur Umgestaltung der 3D-Qualit\u00e4tskontrollprozesse, zur Erreichung von Null-Fehler-Zielen und zur Verbesserung der Robustheit, um schnellere, korrekte und wiederholbare Messungen zu liefern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Der Metrologiesektor beginnt nun zu erkennen, dass die bisherige Vorgehensweise, Messlabors f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von Messungen in gro\u00dfen Produktionsma\u00dfst\u00e4ben zu nutzen, nicht mehr ausreichend ist.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":19376105,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[941,437],"tags":[517,701,544],"expertise":[],"industry":[],"langue-parlee":[],"class_list":["post-19374524","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fachartikel","category-nachrichten","tag-3d-qualitat","tag-artikel","tag-roboter"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19374524","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19374524"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19374524\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19376105"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19374524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19374524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19374524"},{"taxonomy":"expertise","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/expertise?post=19374524"},{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/industry?post=19374524"},{"taxonomy":"langue-parlee","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/langue-parlee?post=19374524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}