{"id":19374325,"date":"2025-06-03T16:06:20","date_gmt":"2025-06-03T14:06:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/kostenreduzierung-und-produktivitaetssteigerung-durch-messtechnik\/"},"modified":"2025-06-03T16:06:20","modified_gmt":"2025-06-03T14:06:20","slug":"kostenreduzierung-und-produktivitaetssteigerung-durch-messtechnik","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metrologicdcs.com\/de\/kostenreduzierung-und-produktivitaetssteigerung-durch-messtechnik\/","title":{"rendered":"Kostenreduzierung und Produktivit\u00e4tssteigerung durch Messtechnik"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a><\/p>\n

Die Gewinnspannen sind st\u00e4ndig bedroht und Unternehmen m\u00fcssen Wege finden, um Kosten zu senken, die Effizienz und Produktivit\u00e4t zu verbessern und die Verschwendung zu reduzieren. Die Messtechnik kann dazu beitragen, den Druck auf das Unternehmen zu verringern, wenn sie effizient eingesetzt wird. <\/em><\/p>\n

In dieser Angelegenheit gibt es zwei wichtige Punkte, die die Metrologie angehen kann:<\/p>\n

Wiederholbare Messungen:<\/strong> Die Messtechnik kann dem Unternehmen enorme Kosteneinsparungen bringen, indem sie Teile genau und wiederholbar misst. Dies reduziert die Produktionsabf\u00e4lle und verbessert die Produktivit\u00e4t, indem Toleranzabweichungen erkannt werden, bevor sie zu einem Produktionsausfall f\u00fchren. <\/p>\n

Agile Belegschaft:<\/strong> Die ideale Softwareanwendung f\u00fcr die Messtechnik wird von allen Mitarbeitern genutzt werden k\u00f6nnen, unabh\u00e4ngig von deren Erfahrung. Eine gemeinsame Softwareplattform kann dazu beitragen, die Kosten und den Zeitaufwand f\u00fcr die Einrichtung und Schulung zu reduzieren. <\/p>\n

Wiederholbare Messungen<\/h2>\n

Da die Komponenten die Lieferkette durchlaufen oder zwischen verschiedenen Standorten transportiert werden, m\u00fcssen Messungen an mehreren Stellen im Fertigungszyklus vorgenommen werden. Es ist unvermeidlich, dass verschiedene Maschinen mit unterschiedlichen Softwarepaketen ausgestattet sind, mit denen jedoch dieselben Messungen durchgef\u00fchrt werden. und so Daten ohne gemeinsame Werte erzeugt werden.<\/p>\n

Das bedeutet, dass die Betreiber neue Programme entwickeln m\u00fcssen, um die Messungen durchzuf\u00fchren, die konvertiert werden k\u00f6nnen, um eine Gemeinsamkeit zu schaffen, so dass diese von derselben Ausgangsbasis und Plattform aus ausgewertet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Eine gemeinsame Messsoftware und ein gemeinsames Teileprogramm, die in der gesamten Lieferkette genutzt werden k\u00f6nnen, bieten einen gemeinsamen Satz von Werten f\u00fcr Tests und Messungen. Dadurch werden Fehler reduziert und die R\u00fcckverfolgbarkeit des Teils insgesamt verbessert. <\/p>\n

Ausgehend von einem gemeinsamen Satz von Messungen bedeutet:<\/p>\n

    \n
  • Weniger Zeitaufwand f\u00fcr die Bearbeitung von Daten erh\u00f6ht die Effizienz<\/li>\n
  • Teile genau und wiederholt messen<\/li>\n
  • Steigert die Produktivit\u00e4t und Effizienz<\/li>\n<\/ul>\n

    Metrologie in Aktion<\/strong><\/p>\n

    Bestimmte Branchen, wie z.B. die Luftfahrt, erfordern ein hohes Ma\u00df an R\u00fcckverfolgbarkeit, da die Teile entweder intern oder von externen Messdienstleistern gepr\u00fcft werden m\u00fcssen. Bei mehreren Softwarepaketen kann es zu Unterschieden in den Berichtsformaten kommen, was das Risiko von Fehlern beim Kombinieren der Daten erh\u00f6hen kann. <\/p>\n

    Nehmen wir zum Beispiel das Szenario von 1.000.000 Teilen mit hohem Volumen und geringem Wert, bei dem 100 Teile pro 10.000 gescannt werden. Das ergibt einen gro\u00dfen Datensatz. Die Weitergabe dieses Datensatzes an einen anderen Standort oder Subunternehmer, wo weitere Messungen durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, ist sehr zeitaufw\u00e4ndig, nur um ein gemeinsames Format f\u00fcr Vergleiche und Analysen zu erhalten. Tats\u00e4chlich verursacht jede Verz\u00f6gerung im Herstellungsprozess Kosten in Form von Zeit und Geld, sei es durch einen Produktionsausfall, eine \u00c4nderung der Einrichtung oder einen R\u00fcckruf einer Charge. <\/p>\n

    Die Verwendung eines gemeinsamen Softwarepakets erm\u00f6glicht es heute, Effizienzsteigerungen zu erzielen. Es kann die Daten aus jeder Messphase \u00fcbernehmen und sie genau und sofort analysieren, ohne dass sie durch den Import der verschiedenen Datens\u00e4tze in ein gemeinsames Format konvertiert werden m\u00fcssen. Es ist daher einfacher, die Daten zu vergleichen, zu kombinieren und zu verwalten. <\/p>\n

    Verwendung der gleichen Software an mehreren Standorten:<\/p>\n

      \n
    • Reduziert die Anzahl der Bediener, die geschult werden m\u00fcssen<\/li>\n
    • Reduziert die Trainingszeit<\/li>\n
    • Bietet eine agilere Belegschaft<\/li>\n<\/ul>\n

      Agile Arbeitskr\u00e4fte<\/h2>\n

      In der Fertigung arbeiten die Mitarbeiter oft im Schichtbetrieb. Wenn es mehrere Systeme mit unterschiedlicher Software gibt, m\u00fcssen die Mitarbeiter geschult werden, um die verschiedenen Softwarepakete f\u00fcr die verschiedenen Maschinen zu bedienen. Die Schulung kostet das Unternehmen Zeit und Geld, und der Bediener ist w\u00e4hrend der Schulung m\u00f6glicherweise wochenlang nicht in der Werkstatt. <\/p>\n

      Einige Maschinen k\u00f6nnen, je nachdem wie sie eingestellt sind, nur bestimmte Teile messen. Das bedeutet, dass manchmal nicht der richtige Bediener zur Verf\u00fcgung steht, um die Messungen vorzunehmen, wenn sie erforderlich sind, und dass Zeit mit dem Warten auf ihn verschwendet wird. <\/p>\n

      Die Verwendung einer einheitlichen Softwareanwendung bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie z.B.:<\/p>\n

        \n
      • Verk\u00fcrzung der Schulungszeit f\u00fcr den Bediener, da er nicht mehrere Systeme erlernen muss, was der Schl\u00fcssel zu einer agileren und flexibleren Belegschaft ist<\/li>\n
      • Erleichtert die Arbeit an verschiedenen Standorten mit demselben Betriebssystem und reduziert die Anzahl der Bediener, die f\u00fcr die Software geschult werden m\u00fcssen.<\/li>\n
      • Unterst\u00fctzung bei der Entwicklung interner Messtechnikspezialisten, die sich auf die Messtechnik und nicht auf die Maschinen konzentrieren k\u00f6nnen<\/li>\n<\/ul>\n

        Gr\u00f6\u00dfere Unternehmen sind inzwischen dazu \u00fcbergegangen, Lieferanten und Subunternehmer innerhalb ihrer Lieferkette zur Verwendung desselben Softwarepakets zu verpflichten, was Zeit spart, wenn Daten und Messungen manipuliert werden m\u00fcssen.<\/p>\n

        Ein einziges Softwarepaket, das f\u00fcr alle Maschinen – vom station\u00e4ren KMG bis zum tragbaren 3D-Ger\u00e4t – verwendet werden kann, erm\u00f6glicht es, dass weniger Bediener pro Schicht geschult werden m\u00fcssen, und spart so Schulungskosten und Zeit. Dies erm\u00f6glicht eine effiziente und flexible Belegschaft, die die beste L\u00f6sung f\u00fcr Zeitersparnis, Kostensenkung und Effizienzsteigerung darstellt. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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